點膠屬於SMT表麵組裝技術工藝流程的一部分，自（zì）動點膠機的發展同時也（yě）帶動著工業自動（dòng）化的發展。隨著（zhe）電子工業對精度要求的提高，點膠機的工藝要求也越來越高，那麽點膠過程（chéng）中會出現哪些問題呢，下麵由小編總結一下：

　　一、膠閥使用時經常發生的問（wèn）題的有效方法：

　　1，膠嘴（zuǐ）堵（dǔ）塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較（jiào）好的（de）貼片膠（jiāo），貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠（jiāo）機（jī）使用的（de）針頭（tóu）口徑太小，過小的（de）針（zhēn）頭會影（yǐng）響（xiǎng）膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏（lòu）的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣（qì）在膠閥關畢後會產生滴（dī）漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含（hán）氣泡的（de）膠，或先將膠離（lí）心脫泡後在使用。

　　3，流速太慢（màn）原因：點膠（jiāo）機管路過長或者過（guò）窄（zhǎi），管（guǎn）口氣壓不足，點膠（jiāo）流速過（guò）慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為（wéi）3/8”，管路若無需要應越短越好（hǎo）。另外還（hái）要改進膠口和氣壓（yā），這樣就能加快流速。

　　4，流體內有氣泡原因：點（diǎn）膠機由於過大的流體壓力和加上過短（duǎn）的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力（lì）並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠（jiāo）機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定（dìng），導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決（jué）方法：應避免（miǎn）使用（yòng）壓（yā）力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於（yú）15/1000秒（miǎo）會造成（chéng）出膠（jiāo）不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　二、自（zì）動點膠機在使（shǐ）用粘稠（chóu）度較高膠水時如（rú）何解決拉絲

　　通常情況下低粘度的膠水多應用於（yú）大麵積的塗抹，如覆膜，灌封（fēng），大麵積粘接等中等粘度的膠水操（cāo）作容易，適（shì）用於大（dà）多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較（jiào）困難，流動性弱（ruò）或幾乎無流動性（xìng），適用於圍（wéi）堰（yàn），補強等（děng）。有些產品由於工藝的需求（qiú），必須（xū）要用到較高粘度的膠（jiāo）水（shuǐ），在點膠（jiāo）的過程中，由於粘度高，有時會（huì）拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那（nà）麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案

　　如果公司對產品的品質要求非（fēi）常苛刻的話，可（kě）以從（cóng）硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的（de）閥，如進口（kǒu）螺（luó）杆閥，把膠水粘（zhān）度值提供（gòng）給廠商，廠（chǎng）商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠（jiāo）效果（guǒ），當然（rán），針對（duì）高粘度的螺杆閥，價格方（fāng）麵會比較貴，但它以完（wán）美的幫你解決拉絲（sī）現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開（kāi）膠頭時（shí），由於膠頭出膠口與膠閥之間有（yǒu）段距離，這段之間沒有膠水，如果打（dǎ）開膠頭輸出（chū）口後，立即開始運（yùn）動，會（huì）導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲一段時（shí）間，等待膠水流出，再執行後（hòu）續的運動。這段延遲時（shí）間稱為開膠延時。

　　2，關膠（jiāo）延時（shí）在關閉膠頭後，膠（jiāo）頭出膠口與膠閥之間還（hái）有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立即（jí）運（yùn）動，可（kě）能形成膠水拖尾（wěi）現（xiàn）象。為防止發生（shēng），在關（guān）閉（bì）膠頭後，延遲一段（duàn）時（shí）間等（děng）待膠（jiāo）水流完，再執（zhí）行後續動作。這（zhè）段延遲時間（jiān）稱為關膠延（yán）時。

　　3，拉絲高度由於某些膠水（shuǐ）的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段（duàn）距離才能將膠絲拉斷（duàn），不影響塗膠軌跡，這段距離（lí）稱為拉（lā）絲高度。

　　 4，上（shàng）抬高度當一段軌跡點（diǎn）膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了（le）防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至（zhì）下一段軌跡的起始點，這段高度（dù）稱為上抬高度。 

　　5，提前（qián）關膠提（tí）前關膠”即提前關膠（jiāo）距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點（diǎn）之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6，結束（shù）動作在整個（gè）示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工（gōng）件、提高加（jiā）工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工（gōng）文件（jiàn）起點，或加（jiā）工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。 

　　7，斜拉上抬（tái）由於膠水黏度，在（zài）關膠後直接進（jìn）行拉絲動作不（bú）能達到拉斷膠絲效（xiào）果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉（lā）上抬（tái）動（dòng）作（zuò）為拉絲做準（zhǔn）備。

　　8，膠水加熱可以試著將（jiāng）膠水加熱到一個適（shì）合的溫度，增加的膠水的流動性，也（yě）可（kě）從某種意（yì）義上（shàng）解決拉絲！注（zhù）意加熱的溫度不可過高！