隨著經3C電子行業飛速發展（zhǎn），電子製造行業對產品工藝要求的不斷提升，作為（wéi）其重要的組成分自動（dòng）點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性（xìng）毋庸置疑，不（bú）僅給（gěi）企業節省成本，提升（shēng）產品品質及生產效率，最重要的是開始告別傳統人工（gōng）打膠作業方式。不過在日常使用中，使用久了各（gè）種（zhǒng）問題也就來了。小編整理（lǐ）匯（huì）總了自動高速點膠機的常見問題與解決方案，方便（biàn）大家在日常（cháng）工作中對自動點膠機的熟練（liàn）使用。

　　點膠機又稱（chēng）塗膠機（jī）、滴膠機、打膠機等，是專門對（duì）流體進行控製，並將流體點滴、塗覆（fù）於產品表麵或產品（pǐn）內部的自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液（yè）體精確點、注、塗、點滴到每個（gè）產品（pǐn）精確位置，可以用來（lái）實現打點（diǎn）、畫線、圓型或弧型。

　　? 供料壓力作用下流體充滿腔體流道 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮空氣進（jìn）入閥體內，推動撞針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件（jiàn）上升距離h（注：h為可調變量（liàng），通過行程調（diào）節組件控製）；並在此位置停留一段適當的時間，此（cǐ）時撞針與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴（zuǐ）撞擊座。

　　? 關閉電磁閥，撞針在預（yù）緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓勢能（néng）轉換為撞針組件向下運動的動能（néng），流體在流動過程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以（yǐ）膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　應用範圍圖示行業應用（yòng）1. 底部填充2. 表麵貼裝粘合劑板4.元（yuán）器件&芯片引腳包封各種溶（róng）濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹（gàn）膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤（rùn）滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱（rè）膏、防焊膏、透明（míng）漆（qī）、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠（jiāo）、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬（shùn）間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆（qī）、油墨、顏料等。

　　高速點膠機做為（wéi）一種自動化打（dǎ）膠設備（bèi）它（tā）廣（guǎng）泛（fàn）應用於電子智能手機行業（yè）、照明行業、汽車行（háng）業、工業（yè）電氣、太陽能光伏（fú）等行業。自動點膠機最（zuì）常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法：

　　1,膠嘴堵塞原因：自動點（diǎn）膠機針孔內未完全（quán）清洗幹淨，貼片膠（jiāo）中（zhōng）混入雜質，有（yǒu）堵孔現（xiàn）象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少（shǎo）或者沒有膠點出（chū）來。

　　解決方法：換清潔的（de）針頭，換質量較（jiào）好的貼片膠，貼片膠牌（pái）號不應搞錯。

　　2,膠閥滴漏原因：點膠機使用（yòng）的針頭口徑太小，過小的針頭會（huì）影（yǐng）響膠閥開始使用（yòng）時的排氣泡動作，影響液體（tǐ）的流動造成背壓，結（jié）果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻（zhī）要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏（lòu）現象（xiàng），最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡（pào）的膠，或先將膠（jiāo）離（lí）心脫泡後在使用。

　　3,流（liú）速太慢原因：點膠機管路過長或者（zhě）過（guò）窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將（jiāng）點（diǎn）膠機管路（lù）從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠（jiāo）口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4,流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥（fá）時間，會有（yǒu）可（kě）能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生（shēng）。

　　解決方法：降低（dī）流（liú）體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5,出膠（jiāo）大小不一致原因（yīn）：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣（qì）壓力不穩定，導致出膠不均（jun1）勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力應至少（shǎo）60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造（zào）成出膠不穩定，出膠時間越長出（chū）膠越穩定。

　　自動點膠機在（zài）使用粘稠（chóu）度較高膠水時如何解決（jué）拉絲？

　　通（tōng）常情況下低粘度的膠水多應用於大麵積的塗（tú）抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用於大多數的粘結，密封等（děng）操作（zuò），高粘度的膠水吐（tǔ）出較困難，流動性弱（ruò）或幾乎無流動性，適（shì）用（yòng）於圍堰，補（bǔ）強等。有些產品由（yóu）於工藝的需求，必須要用（yòng）到較高粘度的膠水，在點膠（jiāo）的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點（diǎn）膠的質量，及美觀度，那麽如何（hé）解決拉（lā）絲呢？

　　完全解決方案如果公司對產品的品質要求非常苛（kē）刻的（de）話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配（pèi）備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商（shāng），廠商會（huì）針對膠水這個粘度（dù）的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘（zhān）度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫你解（jiě）決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1、開膠延時在打（dǎ）開膠頭時，由於膠頭（tóu）出膠口與膠（jiāo）閥之間有（yǒu）段距離，這段之間沒有膠（jiāo）水，如果打開膠頭輸（shū）出（chū）口後，立即開始運（yùn）動，會導致軌跡開始一小（xiǎo）段缺膠。為防止這種情（qíng）況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行後續的運（yùn）動。這段延遲（chí）時間（jiān）稱為開膠延時。

　　2、關膠延（yán）時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥（fá）之間還有膠水（shuǐ）未流完（wán），如果在關閉膠頭（tóu）後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為（wéi）防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間（jiān）等（děng）待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3、拉絲高度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉（lā）斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　4、上抬高度當（dāng）一段（duàn）軌跡點膠結束後，空移至下（xià）一段軌（guǐ）跡（jì）的起點時，為（wéi）了防（fáng）止膠頭撞（zhuàng）針（zhēn），在結束（shù）點將膠頭上抬一段高度保證膠（jiāo）頭安全不撞針，再空移至（zhì）下一（yī）段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高（gāo）度（dù）。

　　5、提前關膠提前關膠”即提（tí）前關膠距離，是指在連續軌（guǐ）跡塗（tú）膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走（zǒu）完最後一段軌跡，避免（miǎn）結束段堆膠。這段軌跡（jì）的長（zhǎng）度即“關（guān）膠距離”。

　　6、結束動作在整個示教軌跡點膠結束後，為了（le）方便取放工件、提高加工效率或（huò）者消除加工誤（wù）差，用（yòng）戶可以設定膠頭移（yí）動至指定位置，或（huò）加工（gōng）文件起點，或（huò）加工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束（shù）動作。

　　7、斜拉上抬由（yóu）於膠水黏度，在關膠後直接進行（háng）拉絲動作不能（néng）達（dá）到拉斷（duàn）膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因（yīn）此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備（bèi）8、膠水加熱可以試著將膠水加熱（rè）到一個適合的（de）溫度，增加的膠水的流動性，也可（kě）從某種（zhǒng）意義（yì）上解決（jué）拉絲！注意加熱的溫度不可過高！

　　以上關於自動點膠機常見故障原因及解決方法，相信大家都有了解了，這些常見問題可大可（kě）小（xiǎo），用戶隻要掌（zhǎng）握好正確解決方法（fǎ）就能快速解決啦。內容來（lái）源於網絡整理，僅供參考（kǎo）！