環氧樹（shù）脂膠有按照配比混合的粘接膠，這（zhè）種（zhǒng）膠水根據配比調整後就是AB膠，粘（zhān）接（jiē）後適當對環氧（yǎng）樹脂膠加熱後能夠加快固化（huà）速度以及固化程度（dù），主要是現（xiàn）在（zài）配比調整後的環氧樹脂膠幹固速度比較慢，快的僅（jǐn）需幾分（fèn）鍾就能達到初步固（gù）化，而慢的甚至要幾個小時才會初步固化，慢幹型膠水（shuǐ）的可操作（zuò）時間會（huì）比（bǐ）較長，可以（yǐ）依照實際情況進行調整，調整後需要快速幹固可以適（shì）當加熱。

　　環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性（xìng）進行再加工或改性，使其性能（néng）參數等符（fú）合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為（wéi）B膠或固化劑(硬化劑)。

　　在環氧樹脂固（gù）化（huà）劑不改變（biàn）的情況下可以通過添加脂類（鄰苯二甲酸（suān）二丁（dīng）脂（zhī））、酮類（丙（bǐng）酮）等物質（zhì）使固化速度變慢；另外可以通過選擇聚酰胺固化劑，聚醚胺固化劑來使環氧樹脂膠固化速度變慢。

　　提升操作環境的溫度是一種可行的方式，這同樣屬於環氧樹脂膠加熱（rè）的一種另外方（fāng）式，隻（zhī）不過可能因（yīn）為溫度（dù）較高造成操（cāo）作人員的不適，可能（néng）會降低整體操作的流暢程度，另外如果是（shì）通過烘烤（kǎo）的方式來對環氧樹脂（zhī）加熱也有值得注意（yì）的（de）地方，部分環氧樹脂（zhī）AB膠加熱後可能會影響到正常性能，另（lìng）外（wài）如果適合烘烤加熱也需要特別注意，因為不同的環氧（yǎng）樹脂AB膠能夠承受的溫（wēn）度以及烘烤時間各（gè）不相同，如果沒（méi）有（yǒu）確立好正確溫度（dù）與烘烤時間（jiān）的（de）情況，可能會導致（zhì）固（gù）化膠受高溫影（yǐng）響而變黃亦或是粘度下降。

　　在常溫中對環氧樹脂（zhī）加熱能夠有效改善固（gù）化後的（de）粘固力、耐熱（rè）性、耐水性等。

　　怎樣融化（huà）凝固了的環氧樹脂膠：

　　1）使用複雜機械物理方式(切割/噴砂/磨刷)。物理方式雖較安全,但設備投資及處理費用成（chéng）本太高。細（xì）小部（bù）件無法操作。

　　2）熱濃硫酸浸泡（pào）。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最（zuì）低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂（zhī）封裝固化保護膠殼的同時,也腐（fǔ）蝕了所有電子（zǐ）元器件配零組件結構金屬/陶瓷零（líng）配組件。

　　3）三氯甲烷、乙酸乙酯等（děng）有機溶劑溶解。缺點：效果差，時間長（zhǎng）。是無可奈何之舉。

　　4）最（zuì）好是使用專業的環氧樹脂溶解液（yè）。