全（quán）自動點膠機是具（jù）備控製膠水吐出量和吐出時間的裝（zhuāng）置，因此在使用全自動點膠機前一定要對（duì）影響點膠質（zhì）量的膠水問題解決掉（diào）。

       膠的粘（zhān）度直接影響點膠的（de）質量（liàng）。粘度大，則膠點會變小，甚（shèn）至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點（diǎn）膠速度。

      除卻膠水和外（wài）界環境的影響，對（duì）於點（diǎn）膠機本身（shēn）來說，通常企業所用點（diǎn）膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需（xū）要采取一（yī）個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋（xuán）泵，如果壓力太（tài）大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現（xiàn）點膠（jiāo）斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所以點膠機設（shè）備（bèi）應根據不同同品質的膠水、點膠機工（gōng）作（zuò）環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則（zé）會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。點膠機設備點膠量的大小根（gēn）據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直（zhí）徑應為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤，點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘（zhān）性等選擇泵的旋轉時間。

       使（shǐ）用點膠機可大大提高生產效率和減小產品的報（bào）廢，節省膠水，最終達到產品量（liàng）化和提高經濟效率的目（mù）的。