點（diǎn）膠機可分為兩種工作方式：

　　1、手動點膠：人工使用手動點膠機原理在電子產品上點膠，該工藝方（fāng）法簡單，成本低廉，缺點是點膠效率慢，會耗費大量勞動力。

　　2、自動點膠：桌麵（miàn）式點膠機原理是用氣壓在設定時間內（nèi），把膠液推出。由儀表控製每次注滴時間，確保每次注滴量一樣，隻要調節好氣壓、時間和選擇適當的針嘴，便可輕易改變每次注滴量，方便精準。

　　點膠機是從（cóng）人工（gōng）到自動化的一（yī）個重大轉變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等（děng）。很好（hǎo）地（dì）詮釋了機電一體化技術的非凡應用。是機電一體化朝著智能化、模（mó）塊化、綠色化的最佳體現。然而現（xiàn）在很多工廠和企業在點膠機買回去之（zhī）後因為操作人員沒有經驗，沒（méi）有接受相關的培訓，導致在生產過（guò）程中常常因為一些小問題沒有注意和處理好而影響點膠機的點膠效果。

　　以下便（biàn）是影（yǐng）響點膠效果的幾大因素：

　　1，點膠量：點膠量一般是由點膠時間來控製的（de），時間越長，膠量越大。一般情況下把膠點直徑控製在產品間距的（de）二分之一是比較合適的，這樣既能夠避免膠水過多（duō），同時又能夠保證有足夠的膠水來粘合產品組件。不同的膠水不同的粘稠度也會對出膠量有所影響，因此在實際應用中也需要根據實際情況作出相應的調整，選擇合（hé）適的點膠時間。

　　2，供氣氣壓與（yǔ）運行速度：氣壓大，膠水流動速度快，膠量容易過多溢出（chū）。氣壓小，膠水流動速度（dù）慢，膠（jiāo）量（liàng）則容易過少出現點膠斷續（xù）或漏點。而（ér）運行速度則反之，速度過慢膠量容易過多，運行速度過快（kuài）容易斷續或（huò）漏點（diǎn）。因此，根據不同的氣壓調整運行速度是非常重要的，這些都要根（gēn）據應用過程中的實際（jì）情況做（zuò）相應的調整。

　　3，針頭：點膠機針頭通（tōng）常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直（zhí）徑的1/2左（zuǒ）右的針頭，點膠（jiāo）過程中（zhōng），應根據產品大小來選取點膠針（zhēn）頭。

　　同時不同的膠水對針頭也有不同的要求，瞬間膠：對水（shuǐ）性瞬間（jiān）膠使用安全式（shì）活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬（shùn）間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；UV膠（jiāo）：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使（shǐ）用其它種類針頭（tóu），請訂製可遮紫（zǐ）外線之針頭；光固（gù）化膠：使用黑色不（bú）透明針（zhēn）筒，避免感光；厭氧膠（jiāo）：使用10CC針筒及（jí）白色PE通用活（huó）塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。

　　4，針頭與工作麵之間的距離：不同的膠水、不同的產品、不同的點膠機所采用的針頭都有所不同，某些針頭有一定的止動度，把握好點膠距離（lí）是很重要（yào）的，因此每（měi）次每次工作之前校準一下針頭與工作麵之間（jiān）的的距離是（shì）很有必要的。

　　5，膠水：除了以上點膠本身的因素外，膠水的粘稠度也會直接影響點膠（jiāo）的質量，粘度大則膠點小，粘度小則膠點大，粘度過大甚至有可能出現拉絲，過小的粘度則可能（néng）滲染產品（pǐn）。同時，環境對膠水的影響也是比較大的，一般情況下膠水的溫度（dù）應為23℃～25℃，。溫度（dù）過（guò）低（dī）膠水粘度增（zēng）加，反之則粘度降低。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度來（lái）固化，使膠水固化後有足夠強度。

　　6，氣泡（pào）：膠水要絕對（duì）保證沒有氣泡，一個很小的氣泡就會導致出現殘次品或很多產品沒有膠水。因（yīn）此每次更換膠管的（de）時候（hòu）一定要排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

　　對（duì）於各項（xiàng）參數的調整，應按由點及麵的方（fāng）式，任何一個參數的變化都會影響到其（qí）它方麵，同時缺陷的產生，可能是（shì）多個方麵所造成的，應對可能的因（yīn）素（sù）逐項檢（jiǎn）查。