近兩年來（lái），3C電子行業發展迅速，這一市場不僅引來國（guó）外企業的周密布防，而且也讓國內眾多行業企業有了新的機會。以最火的手機行業為例，目前我國手機製造巨頭當屬富士康、華為（wéi）等，他們有意投入更多智能（néng）化製造設備（bèi），但由於手機等產品本身的周期屬性和生產工藝要求，現有的（de）一些設（shè）備難以全麵的（de）、完（wán）整的、高性價（jià）比的替（tì）代人工，因此，在（zài）3C電（diàn）子行業自動化的應用、改造潛力巨大，有很大的提升空間。

　　近（jìn）幾年，智（zhì）能手機產業（yè）發展的非常迅猛。處理器（qì）從單（dān）核心到十核心（雖然十（shí）核心（xīn）處理器綜合性能不一定最牛逼（bī））、屏幕也是一路飆到了4K分辨率以及曲麵屏、攝像頭也動不動就是2000萬像（xiàng）素（sù），甚至4100萬像素、還有指紋識別，HiFi等一係列的硬件技術都得到了巨（jù）大的提升，當然了現在的手機黑科技也是越來越牛逼了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的飛速發展，製造行業對產品工藝要求的不斷提（tí）升，作（zuò）為其重要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它（tā）的（de）重要性毋（wú）庸置疑，不僅給（gěi）企業節省成本，提升產品品質及生產效率，最重要的（de）是開始告別傳統人工打膠（jiāo）作業方式。不過（guò）在日常使用中，使用久了各種問題也就來了。所以整理匯總（zǒng）了自動點膠機的常見問題與解決方案，方便大家在日常工作（zuò）中對自動點膠機的熟（shú）練使用。

　　首先來認識下點（diǎn）膠機，通常點膠機又稱塗（tú）膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵或產（chǎn）品內部（bù）的自動化機器。點膠機主要用於（yú）產品工藝中的膠水、油漆以及（jí）其他液體精（jīng）確點、注、塗、點滴到（dào）每個（gè）產品精確位置，可以用來實現打點、畫線（xiàn）、圓型或弧型。

　　?供料壓力作用下流體充滿腔體流（liú）道 。　　

　　?開啟電磁閥（fá），壓縮空氣進入閥體（tǐ）內，推（tuī）動撞針（zhēn）組件向上運動，直至（zhì）與行程調節杆下端接（jiē）觸，撞針組件上升距離h（注：h為可調（diào）變量，通過行程調節組件控製）；並在此位置（zhì）停留一段適當（dāng）的時間，此時撞針與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關（guān）閉電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴（zuǐ）撞擊（jī）座，將彈簧的預壓勢能轉換為撞針組件向下運動的動能，流體在（zài）流動過程中被迅速切斷，在（zài）閉合（hé）瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　通常適用的液體膠水各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封（fēng）膠、熱膠、潤滑（huá）脂（zhī）、銀膠、紅膠、錫膏、散（sàn）熱（rè）膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠（jiāo）、亞克力膠、防磨膠、水（shuǐ）晶膠、灌注（zhù）膠、喇叭膠（jiāo）、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料（liào）等。

　　自動點膠機做（zuò）為一種自動化打膠設備它廣泛應用於電子智能手機行業、照明行業、汽車行業、工業電氣、太陽（yáng）能光伏等行業。自動點膠機最常（cháng）遇到的問題是閥門問題，下列為（wéi）解（jiě）決膠（jiāo）閥使（shǐ）用時（shí）經常發生的問（wèn）題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不（bú）相容的（de）膠水（shuǐ）相混合，導致膠嘴出量偏（piān）少或者（zhě）沒有膠點出來。　　

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴（dī）漏原因：點膠機（jī）使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。　　

　　解決方法：隻要更換較（jiào）大的針頭即（jí）可解決這種問題。另外液（yè）體（tǐ）內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空（kōng）氣，或（huò）改用不容（róng）易含氣泡的膠（jiāo），或先將膠（jiāo）離心脫泡後（hòu）在（zài）使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管路過長或者過（guò）窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。　　

　　解決方法：將（jiāng）點（diǎn）膠機（jī）管路從1/4”改為3/8”，管（guǎn）路若無需要應越短越好。另（lìng）外還要改進膠口和氣（qì）壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內（nèi）有氣泡原因：點（diǎn）膠機由（yóu）於過大的流（liú）體（tǐ）壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的（de）產生。

　　解決方（fāng）法：降低流體壓力並使用錐形斜（xié）式針頭（tóu）。

　　5，出膠大小不（bú）一致原因：點膠機儲存（cún）流（liú）體的壓力筒或空（kōng）氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。　

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部（bù）分。膠閥控製（zhì）壓力應至少60psi以上以確（què）保出膠穩定。

　　最後應檢查出（chū）膠時間，若小於15/1000秒會造成（chéng）出膠不穩定，出膠時間越長出膠（jiāo）越穩定。

　　自動點膠（jiāo）機在使用（yòng）粘稠（chóu）度較高膠水時如何（hé）解（jiě）決拉絲通常情況下低粘度的膠水多應用於大麵積的塗抹，如覆膜（mó），灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用於大多數的粘（zhān）結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流（liú）動性弱（ruò）或幾乎無流動性，適用於（yú）圍堰，補強（qiáng）等。有些產（chǎn）品由於工（gōng）藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠（jiāo）的過程中，由於粘度高，有（yǒu）時會拉絲，影響點膠（jiāo）的質量，及美觀度，那麽（me）如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果公司對（duì）產品的（de）品質要求非常苛刻的話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘（zhān）度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針（zhēn）對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美（měi）的幫你解決（jué）拉絲現象。

　　其它解（jiě）決方（fāng）案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與（yǔ）膠閥之間有段距離，這（zhè）段之間沒有膠水，如果打（dǎ）開膠頭輸出口後，立（lì）即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為（wéi）防止（zhǐ）這種情況，在開膠後，延遲一段時間（jiān），等待膠水流出，再執行後續的運動。這段延（yán）遲時間稱為開膠延時。

　　2，關膠延時在關閉膠（jiāo）頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠（jiāo）水拖尾現象。為防（fáng）止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作（zuò）。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於某些膠水的黏度較（jiào）大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不（bú）影響（xiǎng）塗（tú）膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度（dù）。

　　 4，上抬（tái）高度當一段軌跡點膠結束後（hòu），空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束（shù）點將膠頭上抬一段高度保（bǎo）證膠頭安全不撞針，再空移至下一段（duàn）軌跡的（de）起（qǐ）始點，這（zhè）段高度稱為上抬高度。 5提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完（wán）最後一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6，結束動作在整個示（shì）教軌跡點膠結束（shù）後，為（wéi）了方便取放工件、提高加（jiā）工效率或者消除加工誤差，用（yòng）戶可以設（shè）定膠頭（tóu）移動至指（zhǐ）定位置（zhì），或加工文件（jiàn）起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔（dàng）連接。這（zhè）個（gè）工程稱為結束動作。

　　7，斜拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的（de）膠絲形狀（zhuàng）不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上（shàng）抬動作為拉絲做準（zhǔn）備

　　8，膠水加熱可（kě）以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠（jiāo）水的（de）流動性，也可從某種意義上（shàng）解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！