一個合格的焊頭必需具（jù）有高的熱傳導率，有良好的上錫能力，並保證焊點均勻。要達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵（tiě）頭外就必須是在銅基體上經特殊表麵處理，處理不當就造成熱傳導率低或（huò）不易上錫（xī）和焊接，或使用壽命極短。可從以下三點來選擇： 

1、高儲熱 

初學焊接的朋友可能會想當然（rán）的去（qù）選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊接小的元件會方便，別的烙鐵（tiě）頭操作（zuò）麵那麽大，怕焊不好元件。這種想法實（shí）際上是錯誤的，對於烙鐵頭的選擇，最重要的（de）是要熱存儲（chǔ）量（liàng）大。

業內SUNRISE為代表的烙鐵頭，銅基體上經特殊表麵處理，前段短而粗方便於（yú）熱量的儲存和快速傳遞，加厚的鍍（dù）層可（kě）大量儲存熱量。    

發熱芯和溫度傳（chuán）感器直（zhí）插入到（dào）烙鐵頭前端，接近（jìn）焊點，可（kě）以快（kuài）速偵測溫度的變化並提（tí）供快捷的熱（rè）量補給，熱量損耗極少。有效應用於無鉛（qiān）焊接和大吸熱量基板焊接。 

2、加熱方式 

烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響（xiǎng）因素（sù）是溫度的相對穩定和熱量的持續供給，目前（qián）主流的兩種方式如下：

內加熱方式 

烙鐵頭發（fā）熱芯內置於烙鐵頭內部，產生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的（de）銅質部分中去，熱量損耗極少，導熱率高及熱（rè）量利用率極（jí）高。不需要太大的功（gōng）率（lǜ），也（yě）能提供非常強的熱量（liàng）供給。 

外加（jiā）熱方式 

烙鐵（tiě）頭插在發熱芯內部，加（jiā）熱器（qì）產生的一部（bù）分熱能量被吸收到（dào）烙鐵頭上，而另（lìng）一部分則會流失。必需（xū）要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方（fāng）麵增加溫度（dù）穩定控製的難度，而且過大的消耗導致發熱芯和烙鐵頭的壽命減短。 

3、焊接機烙（lào）鐵頭壽命 

烙鐵頭的（de）壽命是根據焊點次（cì）數來決定的，烙鐵（tiě）頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的（de）使用壽命，鍍（dù）層越厚，烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會（huì）導（dǎo）致熱（rè）量傳（chuán）導受阻，出現焊接不（bú）良。這是業內的一（yī）大難點，一般情（qíng）況下結合前麵兩點優勢的內熱（rè）式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的情況下，保證熱量充足。