一個合格的焊頭必需具（jù）有（yǒu）高的熱傳導率（lǜ），有良好的上錫能力（lì），並（bìng）保證焊點均勻。要達到上述要求除了采用新材料替代（dài）烙鐵頭外就必須是在銅基體上經特殊表麵處（chù）理，處理不當就造成熱傳導（dǎo）率低或不易上（shàng）錫和焊接，或使用壽（shòu）命極短（duǎn）。可從以下三點（diǎn）來選擇： 

1、高儲熱 

初學（xué）焊（hàn）接的朋友可能會（huì）想當然（rán）的去選（xuǎn）擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭焊接（jiē）小的元件會方便，別的烙鐵頭操作麵那麽大，怕（pà）焊不好元件（jiàn）。這（zhè）種想法實際上是錯誤的，對於（yú）烙鐵頭的選擇（zé），最重要的是要熱（rè）存儲（chǔ）量大。

業（yè）內SUNRISE為代表（biǎo）的烙鐵頭，銅基體上經特（tè）殊表麵（miàn）處理，前段（duàn）短而粗方（fāng）便於熱量的儲存和（hé）快速傳遞，加厚的鍍（dù）層可大量儲存熱（rè）量。    

發熱芯和溫度傳感器直插入到烙鐵頭前端，接近焊點，可以快速偵測溫（wēn）度的變化並提供快捷的熱量補給，熱量損耗極少（shǎo）。有效應用於無鉛焊接和大吸熱量基板焊接（jiē）。 

2、加熱方式 

烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接（jiē）的直接影響因素是溫度的相對穩定（dìng）和熱量（liàng）的持續供（gòng）給，目前主流的兩種方式如下：

內加熱方（fāng）式 

烙（lào）鐵頭發熱芯內置（zhì）於烙鐵頭（tóu）內部，產生的熱（rè）量會全部吸收到烙鐵頭的銅質部分中去，熱量損耗極少，導熱率高及熱量利用率極高。不（bú）需要太大的功率，也（yě）能提供非常強的熱量供給。 

外加熱方（fāng）式 

烙鐵頭插在發熱芯內部，加熱器產生的一部分熱能量被（bèi）吸（xī）收到烙鐵頭上，而另一部分則會流失。必需要擴大加熱器的功（gōng）率獲得（dé）性能相等的熱量。過大的功率一（yī）方麵增加溫度穩定控製的難度，而且過（guò）大（dà）的消耗導致發熱芯和烙鐵頭的（de）壽命減短。 

3、焊接機烙鐵頭壽命 

烙鐵頭的壽命是根據焊點次數來決定的，烙鐵頭鍍（dù）層（céng）的厚度很大程（chéng）度上決定了烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭的壽命也（yě）越長。而鍍層加（jiā）厚又會導致熱量（liàng）傳導受阻，出現焊接不（bú）良。這（zhè）是（shì）業（yè）內的一大難點，一般情況下（xià）結合前麵兩點優勢（shì）的內熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的情況（kuàng）下，保證熱量充足。