自動焊錫機調試技（jì）巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊（hàn）錫機烙鐵頭頭長（zhǎng）期處於高溫狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭（tóu）導（dǎo）熱（rè）性能變（biàn）差而影響（xiǎng）焊接質量。因此，為（wéi）了能提高烙鐵頭的壽命，設置自動吹氣功（gōng）能。可用濕海綿（mián）擦烙（lào）鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上錫良（liáng）好（hǎo）。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表（biǎo）麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點（diǎn）表麵鍍（dù）上錫。

3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功（gōng）率合 適的自動焊錫機（jī），當選用（yòng）的自動焊錫機的功率一定時，應注意控製加（jiā）熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上（shàng） 自動散落到被焊物上時，說明加（jiā）熱時間已（yǐ）足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊（hàn）點。若 移開自動（dòng）焊錫機後，被焊處一點錫不留或（huò）留下少，則說明加熱時間太短（duǎn）、溫度不夠或被焊物太髒（zāng）;若（ruò）移 開（kāi）自動（dòng）焊錫（xī）機前，焊錫就往下流，則表明加熱（rè）時間（jiān）太長，溫（wēn）度過高。一般烙鐵頭的溫度控製（zhì）在使（shǐ）焊劑熔 化較快又不冒（mào）煙時為最佳焊接溫度。

4、上錫的量要適中（zhōng）。可以（yǐ）根據所需焊點的大小來決定自（zì）動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大（dà） ，有可能是焊錫堆積在上麵（miàn），而不（bú）是焊在上麵。若一次上錫（xī）量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化後再（zài）移開自（zì）動焊錫機;若一次（cì）上錫量太多，可用烙鐵（tiě）頭帶（dài）走適量。

5、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的（de）恰當（dāng）運用也（yě）是焊接技藝的重要（yào）環節（jiē）。如果（guǒ）是印製電（diàn）路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過（guò）長，焊（hàn）料中的（de）焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點（diǎn）表麵（miàn）氧化 ，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過（guò）高，還容易 燙壞元器件或印（yìn）製電路（lù）板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫（xī）不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有（yǒu）很小的振動也 會使焊點變形，引起虛（xū）焊。因此，在烙鐵頭撤離之前（qián）對焊接件要予以（yǐ）固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這（zhè）些做法的目的，就是縮短焊點（diǎn）凝固（gù）的時間。

7、當一個焊接點（diǎn）完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重（chóng）要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時， 烙鐵頭上帶走少量（liàng）的錫（xī）珠，它（tā）可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平（píng）方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。以上是我個人總結的一個經驗，希望能幫助大家。