有了5G智能工廠,規範行業碳足跡也可能變得更加容易。通過提供對工廠流程的更緊密控製,它可以讓組織監控生產每(měi)個階段的能源使用情況並找到最節能的解決方案,從而幫助最(zuì)大限度地減少能源消耗。
5G 智能工廠 | 沒有數(shù)字化轉型戰略的公司已經落後於競爭對手
在1913 年,福特引入了第一條移動裝(zhuāng)配線,將製造汽車的生產時間從 12 小時減少到僅 93 分鍾。到今天(tiān),中國已然成為世界(jiè)製造業的中心(xīn)。
隨著(zhe)技(jì)能(néng)差距越來(lái)越大,職(zhí)位空缺越來越難(nán)以填補,對於希望提高利潤和生產力並獲得競爭優勢的公司來說,提高工廠自動化變得越來越重要。沒有數字化轉型戰略的(de)公(gōng)司已經落後於競爭對手。
隨著 COVID-19 大流行的蔓延,葡萄视频能夠親眼目睹全球健康危機如何給整(zhěng)個行業帶來無(wú)法預料的需求。通過觀察這些意想不到的市場變化和挑戰如何(hé)影響企業,很明顯,製造業(yè)必(bì)須變得足(zú)夠高效和敏捷,才能快速增加產量並轉向支持不同的(de)產品。由於不可避免的人員缺(quē)勤(qín)——在大流行期間和其他情況下(xià)——5G 智能工廠中(zhōng)的高度自動化生產線是解決方案的關鍵部分,因為組織的目標是在不(bú)造成不必要的產出損失的情況下(xià)度過危機。
5G 智能工廠自動化的另一個(gè)好處是它有可能使製造商提高產量(liàng)、降低運營成本並增加投資回報。隨著生產率的提(tí)高,工廠安(ān)全和產品(pǐn)質量(liàng)也可以得到改善,這要歸功於更好的零件數據可追溯性和更嚴格的過(guò)程控製,最終可以減少故障,同時提(tí)高可靠性和可重複性。
新興(xìng)的(de)5G 網絡支持三(sān)種類型的通(tōng)信,這些通信將用於實現工(gōng)業(yè)物聯網(wǎng) (IIoT):
增強型移動寬帶,我(wǒ)們(men)已經在使用 4G 的(de)移動通信的(de)更快版本。
大規模機器類通信 (mMTC),它有能力連接大量(liàng)傳感器,每個傳感器都需要相對較低(dī)的(de)帶寬。
超可(kě)靠、低延遲通信 (URLLC),允許對高精度、時間關鍵型操作進行遠程和自動控製(zhì),具有真(zhēn)正改變遊戲規則的潛力。
這些類型的通信中(zhōng)的每一種都可以幫助轉變製造鏈中的一個或多個(gè)主(zhǔ)要功能。
當葡萄视频開始充(chōng)分認識到 5G 網絡的潛力時,很容易想象這樣一個世界:接(jiē)近工廠的送貨卡(kǎ)車能夠傳遞精確的貨物詳細信息和到達時間,以確保及時(shí)將零件轉(zhuǎn)移到生產線或通(tōng)過 5G 控製的無人機登記庫存控製。同時,在智能工(gōng)廠或倉庫內,組件和在製品可能會使用(yòng)能夠相互協(xié)調並與生產線(xiàn)或調度部門協調的自動導引車 (AGV) 進行運輸(shū)。
範圍廣泛的設備可以連接到工廠 5G 網絡——所有設備在延遲、容量、吞吐量和移動性方麵都(dōu)有不同的需求。
這是製造商真正受益於上述 5G 延遲的潛在(zài)優(yōu)勢的地方。隨著未來擺脫繁(fán)瑣的電纜,裝配機器人可以按照基於雲的軟件和網(wǎng)絡邊緣的指令自由而精確地移(yí)動,同時測試儀器反(fǎn)饋指標以進行質(zhì)量控製和分析。同時,傳感(gǎn)器網絡可以監控生產線上(shàng)的流程(chéng)和(hé)通過 5G 智能工廠的產品標簽,係統(tǒng)可以(yǐ)將這些與測試數據相關聯。在本地,一些流程(chéng)甚至(zhì)可以自我調(diào)節工作流程並與沿(yán)線的其他流程協調工作流程。
葡萄视频希望成為現實的一個重要轉變是增加人機(jī)交互。協作機器人(rén)旨(zhǐ)在與人類在共享空(kōng)間中安全地合作。雖然早期的協作機器人在速度和移動方麵受到限(xiàn)製以保護人類工人,但支(zhī)持 5G 的協作機器人可(kě)以利用低延遲帶寬來實時監控傳感器輸出並優化協作(zuò)行為。
在危(wēi)險的(de)環(huán)境(jìng)中,或者技術人員在偏遠(yuǎn)地區工作的地方,機器人(rén)可以通過遠(yuǎn)距離鏡像和調整人類操作(zuò)員的動(dòng)作來完成精細的操作,幾乎沒有延遲。
數字雙胞胎是物理對象(xiàng)或係統的軟件生成模(mó)型,是另一個可以對智能工廠車間產生積極影響的未來概(gài)念。通過人工智能 (AI) 和 5G,數字(zì)模擬結合了來自真實(shí)和模擬傳(chuán)感(gǎn)器的(de)信息,允許演(yǎn)練複雜情況以(yǐ)預測問題和解決方案。Gartner 此前將該技術譽為首要戰略趨勢,表明它可以通過避免停機和優化物聯網資產的使用來為組(zǔ)織節省數十億美(měi)元。
隨著員(yuán)工在家工作以幫助減少 COVID-19 的傳播,為提供基本產品和服務的製造和公用事業公司帶來了前所未有的挑戰。
一些組織開(kāi)始更加依賴遠程(chéng)自動化軟件,使他們的(de)員工能夠(gòu)通(tōng)過安全連接(例如 VPN 鏈接)從家中的(de)筆記本電腦或移動設備操作工業係統。雖然遠程軟件已經被在辦公室、工廠或(huò)主控製室以(yǐ)外工作(zuò)的關鍵人員使用(yòng)了十多年,但(dàn)在家(jiā)中使用它是一(yī)種新的(de)擴展(zhǎn)。
增強現實 (AR) 是另一個工廠(chǎng)問題解決方案:它可以幫助檢測運(yùn)營效率低下的問題,例如維護計劃不當、減少生產停機時間並有可能降(jiàng)低與機械故(gù)障相關的(de)成本。
隨著葡萄视频開始(shǐ)更充分地意識到這些可能性(xìng),5G 和 AI 還可以(yǐ)協作為人員提供身臨其境的體驗,以簡化他們的工作。例如,在真實環境中疊加模(mó)擬對象可以改進培訓、增強產品設計並指導操作員完成仍需要人工幹預的工廠程(chéng)序。
增強(qiáng)現實 (AR) 是另一個(gè) 5G 工廠問題解決方案:它可以幫(bāng)助檢測運營效率低下的問題,例如維護計劃不當(dāng),減少生產停機時(shí)間,並有可能降(jiàng)低與機械故障相(xiàng)關的成本。
最近(jìn),國際航空集團 (IAG) 與一家 AR 平台供應商合作,利用一項名為 Hangar 51 的新計劃,為飛機發(fā)動機引入數字增強結構檢查(chá),對其(qí) 573 架飛機的維護和維(wéi)修操作進行改造。該項目取代了現有的(主要(yào)是基於(yú)紙張的)強製要求捕(bǔ)獲詳細照片和視頻證據的合規和培訓流程,節省了(le)大(dà)量時間。
該行業已經將這些5G 創新變為現實。事實上(shàng),5G 控製工廠的第一個(gè)例子就是製造 5G 基礎設施的工(gōng)廠。愛立信在得克薩斯州路易斯維(wéi)爾的新型智能工廠技術於(yú) 2020 年生產出其首個 5G 毫米波基站,如今已全麵投入(rù)生產,利用 5G 和工業 4.0 實現智能自動化,並(bìng)利用 200 多個運行中的(de)機器(qì)人的實時數據。
歐力克斯已準備好幫助(zhù)像您這樣的製(zhì)造商現在在製造業中釋放(fàng) 5G 的(de)力量,並為未來的(de)新興用(yòng)例做好準備。
葡萄视频(men)提(tí)供自動化方案,構建定製解決(jué)方案,幫助您更快地走在 5G 製造的前麵。歐力(lì)克斯擁有推動製造業 5G 創新的雄心勃勃的願景,要在整個製造生態係統中繼續(xù)探索 5G 推動的轉型。
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