這種自（zì）動化創建（jiàn）了一個製造係統，工廠中的機器通過無線連接和傳感器得到增強，以監（jiān）控（kòng）和可視化整個生產過（guò）程並做出自（zì）主決策。

隨著5G的全麵（miàn）推出，無（wú）線連接和機器的增強功能將（jiāng）得到極大推進 。這（zhè）將提供更快的響（xiǎng）應時間，允（yǔn）許（xǔ）係統之間近乎實時的通信。

第四次工業革命還與 數字孿（luán）生技術有關（guān）。這些（xiē）數字技術可以創建真實世界（jiè）安裝、流程和應用程序的虛擬版本。然後可以對這些進行強有力的測試，以（yǐ）做出具有成本效益的分散決策。

然後可以在現實世界中創建這（zhè）些虛（xū）擬副本，並通過物聯網進行鏈接，允許網（wǎng）絡物理係統相（xiàng）互（hù）通信和合作，並與員工進行交流，為工業創建一個聯合的實時數據交換和自動化流（liú）程4.0製造。

這種自動化包括流程之間的互連、信息透明度和分散決策的技術支（zhī）持。

簡（jiǎn）而言之，這應該允許（xǔ）數字（zì）化轉型（xíng）。這將允許通過可以相互協作的聯合係統實現自動化和自主製造。

該技術將有（yǒu）助於解決問題和跟蹤流程，同時還能提高生產力。

工業 4.0 已（yǐ）經（jīng）通過離線編程和 弧焊自適應控製等業務模型進行了展示，從產品設計到仿真，再到車間生產。

還有一些（xiē）企業在汽車製造和世界各地的各種智能（néng）工廠中實施工業 4.0 的例子。

歐力克（kè）斯 一直在探索工業 4.0，從單機自動化設備到自（zì）動化生產線設備的製造再到智能工廠（chǎng）的構建，歐力克斯都已經積累了一（yī）定的經驗和案例。

歐力克斯十餘年深（shēn）耕自動（dòng）化領域，有著豐富的經驗，掌握了核心關鍵技術，有著龐大的工（gōng）程師專家隊伍。歐（ōu）力克斯的專業知識意味著葡萄视频始終處於（yú）多個行業領域的這一新興流程、技術和應用程序的最前（qián）沿。

工（gōng）業（yè） 4.0 已經在談論並（bìng）涉及機器人和智（zhì）能機器，使人類能夠更（gèng）好（hǎo）、更（gèng）智能地工作。  

Universal Robots 首席技術官兼聯合創始人（rén） Esben ?stergaard 解釋說：“工業 4.0 將使工廠成為創意人才可以前來（lái）工作的地方，從而為工人及（jí）其客戶創造更加（jiā）個性化和人性化的體驗。”

通過將人與機器協同工作（zuò）的（de）方式聯係起來，據估計，工業 4.0 意味著到 2025 年，超過 60% 的製造（zào）、物流和供應鏈、農業以及采礦和石油（yóu）和天然氣行業將聘用首席機器人官. 

歐洲經濟社（shè）會委員會斷言，“機器人自動化的普及是不可避免的。”