什麽是數字製造？

數（shù）字（zì）製造是計算機係統在製（zhì）造服務（wù）、供應鏈、產品和流程中的應用。數（shù）字製造技（jì）術將所有生產領域的係統和流程聯係起來，以創建從（cóng）設（shè）計到（dào）生（shēng）產再到最終產品（pǐn）服務的集成製造方法。

通過對流程（chéng）進行建模和仿真，可以提高製造決策的質量，同時（shí）改進流（liú）程以節省成本、縮短上市時間，並創建將數字工具與製造的物理（lǐ）執行相結合的聯合製造流程。

通過使用以（yǐ）計算機為中心的流程，製造商可以在製（zhì）造流程中創（chuàng）建數字線程（chéng），以（yǐ）分析（xī）整個產品生命周期中的數（shù）據並創建可操作的流程。數字製造係（xì）統還允許將客戶數據發送給產品經理，以預測需（xū）求和任何持續的維護要（yào）求，以通（tōng）過以客戶需（xū）求為中心（xīn）的製造來交付產品。

數（shù）字化製（zhì）造的三個方麵（miàn）

它可以分為三個主要領域：產品生命周期、智能工廠和價值鏈管理。

其中（zhōng）每一項都與製造執行的不同方麵相關，從設計和產品創新到生產線（xiàn）的改（gǎi）進和資源優化，以獲得更好的產品和（hé）客戶滿意度。

產品生命周期從工程設計開始，然後包括采購、生產和服務壽命。每個步（bù）驟都使用數字數據來允許在製造（zào）過（guò）程中修改設計規範。

智能工廠涉及使用智能機器、傳感器和（hé）工具來提供有關流程和製（zhì）造技術（shù）的實時反饋。通過結合（hé）運營技術和信息技術，這種數字化轉型可以提高工廠流程、控（kòng）製和優化的（de）可見性，從而提高（gāo）績效。

價值鏈管理的重點（diǎn）是減少資源，以（yǐ）創建減少庫存的最佳流（liú）程，同時保持產品質（zhì）量和客戶滿意度。

數字化製造有哪些優勢？

統一不同部門的製造流程有很多好處，同時通過創建自動數據交換來減少錯誤的可能性。

效率（lǜ）的提高是通過聯合製造過程實現的，該過程消（xiāo）除了由於丟失或誤解數據而導（dǎo）致的錯誤，這在紙質過程中很常（cháng）見。

隨著價值鏈各個層麵的周轉更快，數字化製造降低了成本，同時（shí）允許實時實施設計變（biàn）更並降低維護成本。

數字技術提供的實時製造可見性為關鍵（jiàn）決策提供（gòng）了更（gèng）好的洞察力，並加快了創新步伐。

此（cǐ）外，它還允許虛擬創建（jiàn）整個製（zhì）造（zào）過程，以便設計（jì）人員（yuán）可以在將時間和金（jīn）錢投（tóu）入到物理實施之前測試（shì）該過程。

基於雲的（de）製造可用於（yú）此建模，從多個來源獲取開放訪問信息以開發可重新配置的生產線，從而提（tí）高（gāo）效（xiào）率。

設計

除了流程優化之外，數字化製造還為（wéi）設計帶來了許多優勢（shì）。這些設計優勢始於使用 3D 建模軟件設計工具和機械以及工廠車間布（bù）局和生（shēng）產流程。

通過對製造過（guò）程的模擬，甚至可以在生產開始之前找到以（yǐ）低成本（běn）和快速方（fāng）式改進過程的方法。

即使製造已經開始，也可（kě）以（yǐ）監控係統以評（píng）估生產（chǎn）中的任何偏差或問（wèn）題，以便（biàn）快速（sù）解決它們。

除了（le）優化流程外，數字技術還（hái）可用於快（kuài）速更改產品設（shè）計，同時評估其適用性。這個（gè）過（guò）程可以通過基於雲的設（shè）計來實現。

工業（yè）用（yòng）途

數字製（zhì）造在（zài）航（háng）空航天和國防等（děng）行業迅速普及。這允許通過雲計算整（zhěng）合供應網絡，使供應商能夠有效協作。

數字製造技術還可以完美地融入自（zì）動化流程，例如（rú）增材（cái）製造、層壓物體製造以及 CNC 切割、銑削（xuē）和車床加工（gōng）。

數字（zì）製造的未（wèi）來是什麽？

隨著生產過程中信息的使用變得越來越自動化，數字製造（zào）看起來將在未（wèi）來（lái）繼續發展。

通過能夠相互交互的係統（tǒng），工業 4.0的發（fā）展看起來將繼（jì）續聯合生產的趨勢，以增加競爭並改進和簡化流程。