在（zài）光通信領域，光模塊的焊接封裝一直是行業痛點，激光焊錫作為焊錫方法之（zhī）一，是近（jìn）十年來發展迅（xùn）速的焊錫方法（fǎ）之一，也是光通信（xìn）行業應用蕞為廣泛的（de）激光技術之一。與（yǔ）傳統焊錫方法（fǎ）不（bú）同（tóng），激光焊錫是利用高能（néng）激光脈衝對微小區域的材料進行局部加熱（rè），激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料中，熔化材料形成特定的熔池。

　　由於激光焊錫的（de）高功率密度和快速能量釋放，其加工效率遠遠優於傳統方法。同時，由於激光聚焦後光斑小，可以使兩種材料在（zài）焊錫過程中的附著力更好，不會造（zào）成材料表麵的損傷和變形，因此焊錫後不需要對焊縫進行後處理。同時，激光焊錫由目前的計算機軟件控製，不僅可以實現焊錫的精確控（kòng）製。同時可以配置自動化設施和機器人，實現數（shù）字化（huà）、智能化製造。

　　從國內製造業的大（dà）趨勢來（lái）看，工業機器人的發展更多（duō）依賴於爆炸性行業，比如3C工業對機器人的需求。隨著國產手機實力的不斷增強，國產汽車和新能源（yuán）將是主流發展的必然趨勢。雖然國內一些（xiē）企（qǐ）業的製造智能化基礎還比較薄弱，但根據目前工業機器人的整體科研成果，已經確定了無人區的製造形勢（shì）。各種工業機器人製造行業都在不斷探索新的方向來增強自己的爆發力。

　　目前，與傳統產業集（jí）成（chéng）商龐大的智能製造生產量（liàng）相比，一些新興的智能製造服務（wù）商會選擇更多（duō）的硬件設備（bèi）來（lái）優化自己的核心競爭力。在落地方麵，難點在於深耕產業的產能有限。工業製造的子行業存在碎片化，子行業的一般集（jí）成案例無法實現自動化服務。

　　此外，靈活的客戶需求是行（háng）業發展的另一個趨勢。在龐大的裝備製造生（shēng）產線的需求下，企業的（de）後台技術運營大多由機器人研（yán）究院、機器人（rén）控製係統開發、算（suàn）法優化（huà）、機器人本體設計、研發、機器人應用事業（yè）部(集成方案、自動化規劃)組成（chéng）。並且滿足國內行業的（de）需（xū）求，工業機器人廠商會為客戶提（tí）供相應的服（fú）務模式，比如分布式架（jià）構或者集成架構。

　　工（gōng）業機器人的發展趨勢不是（shì）一蹴而就的。行業的（de）積累（lèi）和成長需要（yào）審時度勢，行業經驗和資質是獲（huò）得客戶信任的重要因素。與國內外工業機器人相比，國內工業機器人的可靠性還存在差距。

　　光模塊激光焊接為什麽光電子行業選擇激光自動焊錫（xī）機

　　一、傳統焊錫的產量（liàng）不穩定且波動很大

　　傳統焊錫的產量不穩定且波動很（hěn）大。產品質量約93％，有（yǒu）許多不穩定因素。錫絲浪費很多，而且烙鐵頭的損耗很大。每個人都操作一個焊台（tái），並且需要熟練的焊（hàn）接人員努（nǔ）力工作，並（bìng）且人員不穩定（dìng）。激光自動焊錫機的選擇輸出穩定，產品合格率大於98％。耗（hào）材不會浪費錫線（xiàn），並且烙鐵頭會自動受到保護。資金投資一（yī）次，受益多年。每個人可（kě）以操作35個設備，而無需焊接經驗。勞動強度小（xiǎo），人員穩定。因此，激光自動焊錫機已成為當前焊接行業企（qǐ）業的蕞愛。

　　二、激光自動焊錫機可以為光電企業減少成本

　　激光自動焊接機的亮點是它可（kě）以代替手工（gōng）作業，並且可以長期有效地執行標準化作業。如果（guǒ）僅將（jiāng）激光自動焊接機（jī）與手動焊接過程進行比較（jiào），激光自動焊接機要擊敗手動焊接仍然是困（kùn）難的！由於激光自動焊接機是基於成功的手動焊接（jiē）經驗而設計的（de），因（yīn）此該（gāi）機器會不斷重複進行手工作業，不但極大地節省了人力，提高了工廠自動化及產能（néng），還極大地降低了生（shēng）產成本，為客戶贏得市場競爭力。

　　光模塊激光焊接自動焊錫機已成為各行業優先（xiān）選擇的焊接設備近年來，由力自動焊錫機已在五大行業八大流程中廣泛使用，其（qí）中3C、汽車零部件、醫療、食品、新能源是潛力巨大的五大行業。目前，智（zhì）能製造企業（yè）傾向於賦（fù）能產業（yè），其中汽車產業是工業機器人的重（chóng）要（yào）支撐產業（yè）。相關數據顯示，國內61%的工業機器人用於汽車製造。