背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提（tí）供者，它的設計主要是版圖設計，采用（yòng）電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高（gāo）了（le）自動化水平和生產（chǎn）勞動率。

PCB板（bǎn）的導電部分的連接通常需要使用（yòng）焊錫設備來進行焊接，根據不同類型的PCB板，需要不同的焊接設備來進行焊接；傳統的焊接設（shè）備，一般（bān）是由多個分散型的（de）組（zǔ）件或工位組成，每個組（zǔ）件每個工位都需要人來操作，因此（cǐ）操作和（hé）工藝均相對複雜，而且設備占用（yòng）空間大；另一方（fāng）麵，PCB板的焊接對點錫位置的要（yào）求很高，而現有的焊（hàn）接設（shè）備對點錫精度及質量（liàng）難以達到要求。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種自動化程度高、點錫質量高、工（gōng）作效（xiào）率高的自（zì）動在線點錫膏設備及其工作方法。

本發明所采用的技術（shù）方案是：

一種自動在線點錫膏設備，包括機架、工作台、點錫裝置和控製裝置，所述機架包括上架體和（hé）下架體（tǐ），所（suǒ）述工作台和點錫裝置均安裝於下（xià）架體，所述控製（zhì）裝置安裝於（yú）上架體，所述上架體安裝於下架體並罩設（shè）於工作台和點（diǎn）錫裝置，所述控（kòng）製裝（zhuāng）置電連接於工作台和點錫裝置；所述工作台包括安裝板、上（shàng）料組件、固定組件和下料組件，所述安裝板安裝於下架體，所述上料（liào）組件（jiàn）、固定組件和下料組件均安裝於安裝板，所述上料組件與下料組件分別位於固定組件兩側；所述點錫裝置包括（kuò）支撐架、驅動滑台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，所述支撐架安裝於下架體（tǐ），所述驅動滑台（tái）安裝於支撐（chēng）架、所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動滑台，所述檢測組件與焊錫組件分別（bié）位於塗錫組件兩側。

對上（shàng）述方案（àn）的進一步改進為，所述上料（liào）組件包括上（shàng）料驅動模組、上料輸送帶和上料限（xiàn）位模（mó）組，所述上料驅動模組驅動（dòng）連（lián）接（jiē）於上料輸（shū）送（sòng）帶和上料限位模組，所述上料驅動模組安裝於上料限（xiàn）位模組。

對上述方案（àn）的進一步改進為，所述下料組件包括下料驅動模（mó）組、下料輸送帶和下（xià）料限位模組，所述（shù）下料驅動模組驅動連接於下料輸送帶和下料限位模組，所述下料（liào）驅動模組安裝於下料（liào）限位模組。

對（duì）上（shàng）述方案的進（jìn）一（yī）步改進為，所述固定組件包括固（gù）定滑台、固定支撐板、固（gù）定夾緊模組、固定驅（qū）動模組和固定（dìng）輸送帶，所（suǒ）述固定支撐板安（ān）裝於（yú）固定滑台，所述（shù）固定夾緊模組和固定（dìng）驅動模組均安裝於固定支撐板，所述固定（dìng）輸送帶安裝於固定夾緊模組，所述固定驅動模（mó）組（zǔ）驅動連接於固定夾緊模組和固定滑台。

對上述方案的進一步改進（jìn）為，所述驅（qū）動滑台（tái）包括左右滑台和上下滑台，所述左右滑台安裝於支撐架，所述上下（xià）滑台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安（ān）裝於（yú）上下滑台。

對（duì）上（shàng）述（shù）方案（àn）的進一步改進為，所述檢測組（zǔ）件為CCD檢測攝（shè）像（xiàng）頭；所（suǒ）述焊錫組件（jiàn）為點光斑焊接頭。

對（duì）上述方案的進一步改進為，所述塗錫組件包括塗錫（xī）針筒和（hé）點（diǎn）錫頭，所述點錫頭位於塗（tú）錫針筒（tǒng）一側（cè）並與塗錫（xī）針筒相連。

一種自動（dòng）在線點錫膏（gāo）設備的工作方法，包括（kuò）以下步驟，

步驟1：在控製（zhì）裝置寫入程序；

步（bù）驟2：將板（bǎn）材放置於上料組件；

步（bù）驟3：上料組（zǔ）件將板材輸送至固（gù）定（dìng）組件；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝置下方；

步驟5：通過檢測組件對板材檢測；

步驟6：通過塗錫組件對板材指定（dìng）位置塗抹錫膏；

步驟7：通過焊錫（xī）組件對（duì）塗抹錫膏（gāo）位置點焊；

步驟8：點焊完畢後通過檢測（cè）組件對板材再（zài）次檢測；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊將重新點焊（hàn）；如檢測成品固定組件將板材（cái）輸送至下料組件（jiàn）下料。

對上述（shù）方案的（de）進一（yī）步改進為（wéi），所述（shù）步（bù）驟1中，在（zài）控製裝置上寫入（rù）板材需（xū）要點焊位置（zhì）的程序；

所述步驟（zhòu）2中（zhōng），將板材放置於（yú）上料組件的上料輸（shū）送（sòng）帶（dài），通過上（shàng）料驅（qū）動模組驅動上料限位（wèi）模組將板材定位輸送；

所述（shù）步驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固定（dìng）組件的固定輸送帶；

所述步驟4中，固（gù）定（dìng）組件（jiàn）通過固定驅動模組（zǔ）驅動固定夾（jiá）緊模（mó）組將板材夾緊固（gù）定，通過固定滑台驅動將（jiāng）板材輸送至點錫（xī）裝（zhuāng）置下方；

所述步驟5中（zhōng），檢測組件（jiàn）對板材需（xū）要點焊的位置檢測。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟6中，塗錫（xī）組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進行塗抹（mò）錫膏；

所述（shù）步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件對塗抹錫膏的位置進行點焊；

所述步驟8中，點焊（hàn）完畢後通過檢測組件對板材的點焊位（wèi）置再次檢測；

所述步驟9中，固（gù）定組件通過固定滑台將板材輸送至上料組件（jiàn）和下料組件位置，通過固（gù）定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過固定輸（shū）送帶將板材輸（shū）送至下料組件的下料輸送帶下料。

本發明的有益效果為：

1、一種自動在線點錫膏設備，第一方麵，設有機架、工作台、點錫裝置和控製裝置，通過機架起到（dào）固定安裝作用，通過工作台（tái）固定安裝（zhuāng）板材，通過點錫裝置對板材進行點錫膏，通過控製（zhì）裝置控製本設備工作，所述機架包括上（shàng）架體和下架體，通（tōng）過（guò）下架體（tǐ）起（qǐ）到固定安裝作用（yòng），通過上架體起到保護及防（fáng）護效果，所述（shù）工作台和點錫裝置均安裝於下架體，安裝方（fāng）便，便於點（diǎn）錫裝置工作，所述控製裝置安裝於上架體，便於工作（zuò）人員操作控製，所述上架體安裝於下架體並罩設於工作台和點錫裝置，保護效果好，所述控製裝置電連接於工作台和點錫裝置，通過控製裝（zhuāng）置控製，控製效果好；第二方麵，所述工作台包括安（ān）裝板、上料組件、固定組件和下料組件，通過安裝板起到固定安裝效果，通（tōng）過上料組件起到上料效果，通過固定組件起到固定安裝板材效果，通過下料組件下料，工作效率高，自動化程度高，所述安裝板安裝於下架體，安裝方便，固定效果好（hǎo），所述上料組件、固定組件和下料組（zǔ）件均安裝於安裝板（bǎn），安裝方便，工作效率高，所述上料組件與下料組件位於固定組件兩側，安裝方（fāng）便，工作效率高；第（dì）三方麵（miàn），所（suǒ）述點錫裝置包（bāo）括支（zhī）撐架、驅動滑台（tái）、檢測組件、塗錫組（zǔ）件（jiàn）和焊錫組件（jiàn），通過支（zhī）撐架起到支（zhī）撐安裝（zhuāng）效果，通過驅動滑台（tái）起到傳動效果，通過檢測組件對板材的位置進行檢測，通過塗錫（xī）組件對板（bǎn）材指定位置塗抹錫（xī）膏，通（tōng）過焊錫組件對塗抹錫膏後的位（wèi）置進行焊錫（xī），所述（shù）支撐架安裝於下架（jià）體，安裝（zhuāng）方便，固定效果（guǒ）好，所述（shù）驅動滑台安（ān）裝於支撐架（jià），安（ān）裝（zhuāng）方便，固定效果（guǒ）好，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於驅動滑台（tái），安裝方便，便於工作（zuò），所述檢測組（zǔ）件與焊錫組件位於（yú）塗錫組件兩側，便於在檢測組件檢測後直接加工，提高工作效（xiào）率；本發明通（tōng）過將上料組（zǔ）件、固定組件與下料組件設置成一條線，工作效率高，自動化程（chéng）度（dù）高；通過檢測組件對板材檢測後塗膏點（diǎn）焊，完（wán）成後再（zài）次檢測，點焊效果好。

2、所述上料組件包括上料驅動模組、上料輸送帶和（hé）上料限位模組，通過上料驅動模組起到動力效果，通過上料輸送帶將板材輸送，輸送效率高，通過上料限（xiàn）位模組將板材限位固定，能夠對任意大小（xiǎo）的（de）板材限位固（gù）定，適用範圍廣，所述上料（liào）驅動模組驅（qū）動連接（jiē）於（yú）上料輸送帶和上料限位模組，驅動效（xiào）果好，工作效率高，所述上料驅動模組安裝於上料限位模組，安（ān）裝效果好，便於輸送板材，提高（gāo）工作效率（lǜ）。

3、所述下料組件包括下料驅動模（mó）組、下料輸送帶和下（xià）料限位模組，通（tōng）過下料驅動模（mó）組起到動力效果，通過下料輸（shū）送帶將板材（cái）輸送（sòng），輸（shū）送效率高，通過下料限位模組（zǔ）將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅（qū）動模組驅動連接於下料輸送帶和下料限位模組，驅動效果好，工作效率高（gāo），所述下料驅動模組安裝於下料限位模組，安裝效果好，便（biàn）於輸送板材，提高工作效率。

4、所述固定組（zǔ）件包括固（gù）定滑台、固定支（zhī）撐板、固定夾緊模組、固定（dìng）驅動模組和固定（dìng）輸（shū）送帶，通過固定滑台（tái）起到驅動前後效果，通過固定支撐板（bǎn）起到固定支撐效果，所（suǒ）述固定支撐板安（ān）裝於固定滑台，便於固定滑台驅動固定支撐板前後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊模組（zǔ）對板材起到固定夾緊作用（yòng），通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組（zǔ）夾緊板材，夾緊效果好（hǎo），通（tōng）過固定輸送帶（dài）起到輸送板材效果；所述固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定支撐板，安裝方便，固定效果好，所述固定輸送帶安裝於固定夾緊模組，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動模組驅動連接於固定（dìng）夾緊模（mó）組和固定滑台，驅動效（xiào）果（guǒ）好，提高工（gōng）作效率高。

5、所述驅動滑台包括左右滑（huá）台和上（shàng）下（xià）滑台，通（tōng）過左右滑台起到左右傳動效果，通過上下滑台起到（dào）上（shàng）下傳動效果，所述左（zuǒ）右滑台安裝於支撐架，安裝方便，驅動（dòng）效果好，所述（shù）上下滑台安裝於左右滑（huá）台，驅動效果好，工作效率高，所（suǒ）述檢測組（zǔ）件、塗（tú）錫組件和焊錫組件均安裝於上下滑台，便於對板材進行（háng）工作，工作（zuò）效率高。

6、所述檢（jiǎn）測組件為CCD檢測（cè）攝像（xiàng）頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫（xī）組件為點光斑焊接頭，點焊效果好、工作效（xiào）率高。

7、所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，通過針筒存放錫膏，通過點錫頭對板（bǎn）材進行點錫，點錫（xī）效果（guǒ）好，所（suǒ）述點錫頭位於塗錫針筒一側並與塗錫針筒相連，便於將（jiāng）錫膏導入點錫頭對板材進行點錫，點錫效果好，工作效率高。

8、一種自動（dòng）在線點錫膏（gāo）設備（bèi）的工作方法，包括以下步驟（zhòu），

步驟1：在控製裝（zhuāng）置寫入程序，通過（guò）人工編製程序寫入，提高工作效率；

步驟2：將板材放置於上料組件，通過人工將板材放置在上（shàng）料組件上輸送（sòng），操作簡單，工作效（xiào）率高；

步驟3：上（shàng）料組件將板材輸送至固定組件，自動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定組（zǔ）件將板材（cái）輸（shū）送至（zhì）點錫裝置下方，將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果好、工（gōng）作效率（lǜ）高；

步驟5：通過檢測組件對板材檢測，自動檢測，檢測效果好、工作效率高；

步驟6：通過（guò）塗錫組件對板材指定（dìng）位置塗抹錫膏，塗膏效果（guǒ）好、工作效率高；

步驟7：通過焊錫（xī）組（zǔ）件對塗抹錫膏位置點焊，點焊效果好、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件對板（bǎn）材再次檢測，檢測效果（guǒ）好、提高點焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破（pò）焊，將重新點焊，提高點焊效果；如檢測成品固定組件將板材輸送至下料組件下料，自動化程度高、工（gōng）作效率高（gāo）。

9、所述步驟1中，在控製裝置上寫入板材需要點焊位置的程序，寫入方（fāng）便（biàn）、工作（zuò）效率高（gāo）、自動化程度高；

所（suǒ）述步（bù）驟2中，將板材放置於上料組件的上料輸送帶，通過上料驅動模組驅動上料限（xiàn）位模組將板材定位輸送，輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

所述步驟3中（zhōng），上料組件通過上（shàng）料輸送帶將板材輸送至固定組件的固定輸送帶，固定效果（guǒ）好（hǎo）、便於工作；

所述步驟4中，固定組（zǔ）件通（tōng）過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸（shū）送至點錫裝置下方，輸送效果（guǒ）好、工作效率（lǜ）高、便於對板材工作（zuò）；

所述步驟5中，檢（jiǎn）測（cè）組件對板材需要點焊的位置檢測，檢（jiǎn）測效果好、提高工作效率。

10、所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將（jiāng）錫膏導入點錫頭對板材（cái）進行塗（tú）抹錫膏，塗膏效（xiào）果好、工作效率高；

所述步驟7中，在塗抹錫膏（gāo）完畢後，焊錫組件（jiàn）對塗抹錫膏的（de）位置進行（háng）點焊，點焊效果好；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件對（duì）板材的點焊位置再次檢測，能夠（gòu）有效的提高點焊效果，提高（gāo）板材的（de）點焊質量；

所述步驟9中（zhōng），固定組件通過固（gù）定滑台將板材輸送至上料組（zǔ）件和下料（liào）組件位置，通過固定（dìng）驅動模組驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過固定輸送帶將板材輸送至下料組件的下料輸送帶下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點錫效果好，對板材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效（xiào）的提高板材的點錫質量（liàng），點錫質量高、自動化程度高、工作效率（lǜ）高。

附圖說明（míng）

圖1為本發明（míng）的立體圖；

圖2為本發（fā）明去（qù）除上架體的立體（tǐ）圖；

圖3為本發明工（gōng）作台的立體圖；

圖4為本發明（míng）點錫裝置的立體圖。

附圖標識說明：點錫（xī）膏設備100、機架110、上架體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上料組件122、上料驅動模組122a、上料輸送帶122b、上料限位模組122c、固定組件123、固定滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅動模組123d、固定輸送帶123e、下料組件124、下料驅動模組124a、下料輸送帶124b、下料限位模（mó）組124c、點錫裝置130、支撐架131、驅動滑台132、左（zuǒ）右滑台132a、上下（xià）滑（huá）台132b、檢（jiǎn）測組件133、塗錫組（zǔ）件134、塗錫針筒134a、點錫頭134b、焊錫（xī）組件135、控製裝置140。

具體（tǐ）實施方式

下麵將結合附圖（tú）對本發明作進一步的說明（míng）。

如（rú）圖1～圖2所（suǒ）示，分別為（wéi）本（běn）發明的（de）立體圖和去除上架體的立體圖。

一種自動（dòng）在線點錫膏設備100，包括機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置140，所述機架110包括上架體111和下架體（tǐ）112，所述工作台120和點錫裝置（zhì）130均（jun1）安裝於下架（jià）體112，所述控（kòng）製裝置140安裝於上架體111，所述上架體111安裝於下架體112並罩設於工作台120和（hé）點錫裝置130，所述（shù）控製裝置140電連（lián）接於工作台120和點錫裝（zhuāng）置130；所述工作台120包括安裝板121、上（shàng）料組件122、固定組件123和下料組件124，所述安裝板121安裝於下架體112，所述上料組件122、固定組件123和下料組件（jiàn）124均安裝於安裝板121，所述（shù）上（shàng）料組件122與下料組件124分別位於固定組件123兩（liǎng）側；所述點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑（huá）台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件（jiàn）135，所述支撐（chēng）架131安裝於下架體112，所述驅動滑台132安裝於支撐架131、所述檢測組件133、塗錫（xī）組件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，所述檢測組件133與焊錫組件（jiàn）135分別位於塗錫（xī）組件134兩側。

第一方麵，設有機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置140，通過機架110起到固定（dìng）安裝作用，通過工作台120固定安裝板（bǎn）材，通過點錫裝置130對板材進行點錫膏，通過（guò）控製裝置140控製本（běn）設備工作，所述機架（jià）110包括上（shàng）架體111和下架體112，通過（guò）下架體112起到固定安裝（zhuāng）作用，通過上架體111起到保（bǎo）護及防護效果，所述工作台120和點錫裝置130均安裝於下架體112，安裝（zhuāng）方（fāng）便，便（biàn）於（yú）點錫裝置130工作，所述控製裝置140安裝於上（shàng）架體111，便於工作人員操作控（kòng）製，所述上架體111安裝於（yú）下架體112並罩設於工作台120和點錫裝置（zhì）130，保（bǎo）護（hù）效果好，所述控製裝（zhuāng）置140電連接於工作台（tái）120和點錫裝置130，通過控製裝置140控製，控製效（xiào）果好；第二方麵，所述工作（zuò）台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件123和下料組件124，通過安裝板121起到固定安裝（zhuāng）效果（guǒ），通過上料（liào）組件122起到（dào）上（shàng）料效果，通過固（gù）定組件123起到固定（dìng）安裝板材效果，通過下料組件124下料（liào），工作效率高，自動（dòng）化程度高，所述安裝板121安（ān）裝於下架體112，安裝方便，固定效果好，所述上料組件122、固定組件123和下料組件124均安裝於安裝板121，安裝方便，工作效率高，所述上料組件122與下料組件124位於固定組件123兩側，安裝方便，工作效率高；第三方麵，所述點錫裝置130包括（kuò）支撐架131、驅（qū）動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫（xī）組件135，通過支撐架131起到支撐安裝效果，通過驅動滑台132起到（dào）傳動效果，通過檢測組件133對板材的位置進行（háng）檢測，通過塗錫組件134對（duì）板材（cái）指定位置塗抹錫膏，通過焊錫組件135對塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支撐架131安裝於下架（jià）體112，安裝方便，固定效果好，所述驅動滑（huá）台132安裝於支撐架131，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，安裝方便，便於工作，所述檢測組件133與（yǔ）焊錫組件135位於塗錫組件134兩側，便於在檢測（cè）組（zǔ）件133檢測後直接加（jiā）工，提高工作效率；本發明通過將上料組件122、固定組件123與下料（liào）組件124設置成一條線，工作效（xiào）率高，自動化程度高；通（tōng）過檢（jiǎn）測組件133對板材（cái）檢測（cè）後塗膏點焊（hàn），完成後再次檢測，點焊效果好。

如圖3所示，為本發明工作台（tái）的立體圖。

上料組件122包（bāo）括上料驅動模（mó）組122a、上料輸送帶122b和上料限位模組122c，通（tōng）過上（shàng）料驅動模組122a起到動力效果，通過上料輸送帶122b將（jiāng）板材輸送，輸送效（xiào）率高，通過上料限位模組122c將（jiāng）板材限位固（gù）定，能夠對（duì）任（rèn）意大小的板（bǎn）材限位固定（dìng），適用範圍廣，所述上料驅動模組122a驅動連接於上料輸送帶122b和（hé）上料（liào）限位模組122c，驅動效果好，工作效率高，所述上料（liào）輸送帶122b安（ān）裝於上料限位模組122c，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作（zuò）效（xiào）率（lǜ）。

固定（dìng）組件123包括固定滑台123a、固定支撐（chēng）板123b、固（gù）定夾緊模組123c、固（gù）定驅動模組123d和固定輸送帶123e，通過固（gù）定滑台123a起到驅動前後效果，通過固定支撐板123b起到固定（dìng）支撐效果（guǒ），所述固定支撐板123b安裝於固定滑台123a，便於固定滑台123a驅動固定支撐板123b前後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊（jǐn）模組123c對板材起到固定（dìng）夾緊作用，通過固定驅（qū）動模組123d驅動（dòng）固定夾緊模（mó）組123c夾緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送（sòng）帶123e起到輸送板材效果；所述固（gù）定夾緊模組123c和固定驅動模組123d均安裝於固定支撐板123b，安裝方便，固（gù）定效果好，所述固定（dìng）輸送帶123e安裝於固定夾緊模組123c，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動模（mó）組123d驅動連接（jiē）於固定夾緊模組123c和固定滑台（tái）123a，驅動效果好，提高工作效率高（gāo）。

下料組件124包括下料驅動模組124a、下料輸送帶124b和下料限位模組124c，通過下料驅動模組124a起到動力效（xiào）果（guǒ），通過下料輸送帶124b將板材輸送，輸送效率高，通過下料限位模組124c將板材限位固定，能夠對任意大（dà）小的（de）板材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅動模組124a驅動連接於下料輸送帶（dài）124b和下（xià）料限位模組124c，驅動效果好，工作效率高，所述下料（liào）輸送帶124b安裝於下料限位模組124c，安裝效果（guǒ）好（hǎo），便於輸送板材，提高工作效率。

如圖4所示，為本（běn）發明（míng）點錫裝置的立體圖。

驅動滑（huá）台132包括左右滑台132a和上（shàng）下滑台132b，通過左右滑台132a起到左右（yòu）傳動效果，通過上下滑台132b起到上下傳動效果，所述（shù）左右滑台132a安裝於支撐架131，安裝方便，驅動效果好，所述上（shàng）下滑台（tái）132b安裝於左右滑台132a，驅動效果好，工作效率高，所（suǒ）述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安（ān）裝（zhuāng）於上下滑（huá）台132b，便（biàn）於對（duì）板材進行工作，工作效率高。

檢測組件133為CCD檢測攝像頭，檢測效果（guǒ）好，提高工作效率；所述（shù）焊錫組件135為點光斑焊接頭（tóu），點焊效（xiào）果好、工作效率高。

塗錫組件134包括塗錫針筒134a和點錫頭134b，通過（guò）針筒存放錫膏，通過點錫頭134b對板材進行點錫，點錫（xī）效果好，所述點錫頭134b位於塗錫針筒134a一（yī）側並與塗錫針筒134a相（xiàng）連，便於將錫膏（gāo）導（dǎo）入點錫頭134b對板材進行點錫，點錫效（xiào）果好（hǎo），工作效率高。

一（yī）種自動在線點錫膏設備的工作方法（fǎ），包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置140寫入程序，通過人工編製程序寫入（rù），提高工作效率（lǜ）；

步驟2：將板（bǎn）材放置於上料組件122，通過人（rén）工（gōng）將板材放置在上料組件122上輸送，操作簡（jiǎn）單，工作（zuò）效率高；

步驟3：上料組件122將板材輸送至固定組件123，自動（dòng）輸送，自動化程（chéng）度高、工（gōng）作效率高；

步驟（zhòu）4：固定組件123將板材輸送至（zhì）點錫裝置130下（xià）方（fāng），將板材固定輸送，自動化程度高、固定效果好、工（gōng）作效（xiào）率高；

步驟（zhòu）5：通過（guò）檢（jiǎn）測組件133對板材檢測，自動檢測，檢測效果好、工作效率（lǜ）高（gāo）；

步驟6：通過塗（tú）錫組件134對板材指定位置塗抹錫膏，塗膏（gāo）效果（guǒ）好、工作效率高；

步驟7：通過焊（hàn）錫組件135對塗抹錫膏位置點焊，點焊效果好、工作效率（lǜ）高；

步驟8：點焊完畢後（hòu）通過檢測組件133對板材再次檢測，檢（jiǎn）測效果好、提高（gāo）點焊效果；

步驟9：檢測後（hòu）如有漏焊或破焊，將重新點焊，提高點焊效（xiào）果；如（rú）檢測成（chéng）品固定組（zǔ）件123將板材輸送（sòng）至（zhì）下料組件124下料，自動化程度高、工作效率高。

步驟1中，在控製裝（zhuāng）置140上寫入板材需要點焊位置的程序，寫入方便（biàn）、工作效（xiào）率高、自（zì）動化程度高；

步驟2中，將板材放置於上料組件122的上（shàng）料輸送帶122b，通過（guò）上料（liào）驅動模組122a驅動上料限位模組122c將板材定位輸（shū）送，輸送效果好、固定效果好（hǎo）、工（gōng）作效率高；

步驟3中（zhōng），上料（liào）組件（jiàn）122通過上料輸送帶122b將板材（cái）輸送至固定（dìng）組件123的固定輸送帶123e，固定效果好、便（biàn）於工作；

步驟4中，固定組件123通過（guò）固定驅動模組123d驅動固定夾緊（jǐn）模組123c將板材夾緊（jǐn）固定，通過固定滑台123a驅動將板材輸送至點（diǎn）錫裝置130下方，輸送效果好、工作效（xiào）率高、便於對板材工作；

步驟5中，檢測組件133對板材需要點焊的位置檢測（cè），檢測效果好、提高工作效率。

步驟6中，塗錫組件（jiàn）134通過塗錫（xī）針筒134a將錫膏導入點錫頭134b對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊錫組（zǔ）件135對塗抹（mò）錫膏的位置進（jìn）行點焊，點焊效果好；

步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件133對板材的點焊位置再次檢（jiǎn）測，能夠有效的提高點焊效果，提高板材的（de）點焊質量；

步驟9中（zhōng），固定組件123通過固定滑台123a將板材輸送至上料組件122和下料組件124位置，通過固定（dìng）驅動（dòng）模組123d驅（qū）動固定夾緊模組123c將板材（cái）放鬆，後通過固定輸送帶123e將板材輸送至下料組件（jiàn）124的下料輸送帶124b下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點（diǎn）錫效果好，對板材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效的（de）提高板（bǎn）材的點（diǎn）錫質量，點錫質量高、自動（dòng）化（huà）程度高、工作效率高。

以上（shàng）所述實（shí）施例（lì）僅表達了本發明的（de）幾種實施方式，其描述較為具（jù）體和詳細，但並不能（néng）因此而理解為對本發明專利（lì）範圍的限（xiàn）製（zhì）。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發（fā）明構思（sī）的前提下，還可以做出若幹變形和改進，這些都屬於（yú）本（běn）發明的保護範圍（wéi）。因此，本發明專利的保護範圍（wéi）應以所附權利要求為準。