背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板（bǎn），是電子元器件電氣連（lián）接的提供者，它的設計主要是版圖設計，采用電路板的主（zhǔ）要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動（dòng）率。

PCB板的導電（diàn）部（bù）分的連接通常需要使用焊錫設備來進行焊接，根據不同類型的PCB板，需要不同的焊（hàn）接設（shè）備來進行焊接；傳統的焊接設備，一般是由多個（gè）分散型的組件或工位組成，每個組件每個工位都需要人來操（cāo）作，因此操作（zuò）和工藝均相對（duì）複雜，而且設備占用空間大；另一（yī）方麵，PCB板的焊接對點錫位置的要求很高，而現有的焊接設備對點錫（xī）精度及質量難以達到要求。

技術（shù）實（shí）現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種自動化程度高、點錫（xī）質量高、工作效率高的（de）自（zì）動在線點錫膏設備及其工作方法。

本發明所（suǒ）采用的技術方案是：

一種自動在線（xiàn）點錫膏設備，包括機架、工作台、點錫裝置和控（kòng）製裝置，所述（shù）機架包括（kuò）上架體和下架體，所（suǒ）述工作台和點錫裝置均安裝於下（xià）架體，所（suǒ）述控製裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於上（shàng）架體，所述上架體安裝於（yú）下架（jià）體並罩設於工作台和點錫裝置，所述控製（zhì）裝置電連接於工作台和點錫（xī）裝置；所述工作（zuò）台包括安裝板、上料組件、固定組件（jiàn）和下料組（zǔ）件，所述安裝板安裝於下架體，所述上料組件、固定組件和下料組（zǔ）件均安裝（zhuāng）於安裝板（bǎn），所述上料組件與下料組件分別位（wèi）於固定組件兩側；所述（shù）點錫（xī）裝置（zhì）包括支撐架、驅動滑台、檢測組件、塗錫組件和焊（hàn）錫組件，所述支撐架安裝（zhuāng）於下架體，所述驅動滑台（tái）安裝於支撐架、所述檢測組件、塗錫組件和焊錫（xī）組件均安裝於（yú）驅動滑台，所（suǒ）述檢測組件與焊錫組件分別位（wèi）於塗錫組件兩側。

對上述方案的（de）進一步改進為，所述上料組件包括上料驅動（dòng）模組、上料（liào）輸送帶和上料限位模組（zǔ），所述上料驅（qū）動模組驅動連接於上料輸送帶和上（shàng）料限位模組，所述上料驅動模組安裝（zhuāng）於上料限位模組。

對上述（shù）方（fāng）案的進一步（bù）改進為，所述下料組件包括下料驅（qū）動模組、下料輸送帶和下料限（xiàn）位模組，所述下料驅（qū）動模組（zǔ）驅動連接於下料輸送帶和下料限（xiàn）位模組，所述下料驅動模（mó）組安裝於下料（liào）限位模組。

對上述方案的進一步改進為，所（suǒ）述固定組件包括固定滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和固定輸送（sòng）帶，所述固（gù）定支撐板安裝於（yú）固定滑台，所述固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定支撐板，所述固定輸送帶安裝於固定夾緊模組，所述固定驅動模組驅動連（lián）接於固定夾緊模組和固定滑台。

對上述方案的（de）進一步改進為，所述驅動滑台包括左右滑台（tái）和上（shàng）下滑台，所述左右滑台安（ān）裝於支撐架（jià），所述上下滑（huá）台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組（zǔ）件和焊錫組件均（jun1）安裝於上下滑台。

對上述方案的進一步改進為，所述檢測組件為CCD檢測（cè）攝像頭（tóu）；所（suǒ）述焊錫組件為點光斑焊接頭。

對上述方案的進一步改進為，所述塗錫組件包括塗錫針筒和點（diǎn）錫頭，所述點錫頭位於塗錫針筒一側並與塗錫針筒相連。

一種自動在線點錫膏設備的工作方法，包括以（yǐ）下步驟，

步驟1：在控製裝（zhuāng）置寫入程序；

步驟（zhòu）2：將（jiāng）板材放置於上料組件；

步驟3：上料組件將板材輸送至固定組件（jiàn）；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝（zhuāng）置下方；

步驟5：通過檢測組件對板（bǎn）材檢測；

步驟（zhòu）6：通過塗錫組件對（duì）板材指定位置塗抹錫膏；

步驟7：通（tōng）過焊錫組件對塗抹（mò）錫膏位置點焊；

步驟8：點焊（hàn）完畢後通過檢測組件對板材再次檢測；

步驟9：檢（jiǎn）測後如有漏焊或破焊將重新點焊；如檢測成品固定組件將板材輸送（sòng）至下料組件下料。

對上述方（fāng）案的進一步改進為，所述（shù）步（bù）驟1中，在控製裝置上寫入板（bǎn）材需（xū）要點焊位置的程序；

所述步驟2中，將板材放置於上料組（zǔ）件的上料輸送帶，通過上（shàng）料驅動模（mó）組驅動上料限位模（mó）組將板（bǎn）材定位輸送；

所述步驟（zhòu）3中（zhōng），上料組件通過上（shàng）料輸送帶將板材輸（shū）送至固定組件的固定（dìng）輸送帶；

所（suǒ）述步（bù）驟4中，固定組件通（tōng）過固定驅（qū）動模組驅動（dòng）固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板（bǎn）材輸送至點錫裝置下（xià）方；

所（suǒ）述步驟5中，檢測組件對板材需要點焊的（de）位置檢（jiǎn）測。

對上述方（fāng）案（àn）的進（jìn）一步改進（jìn）為，所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進行塗抹錫膏；

所（suǒ）述步（bù）驟7中，在塗抹錫膏完（wán）畢後，焊錫組件（jiàn）對塗抹錫膏的位置進行點焊；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件對（duì）板材的（de）點焊位置再次檢測；

所述步驟9中，固定組（zǔ）件通過固定滑台將板材輸送（sòng）至上料組件和下料組件位置，通過（guò）固定驅動（dòng）模組驅動固定夾緊模（mó）組將（jiāng）板材放鬆，後（hòu）通過固定輸（shū）送帶將板材輸（shū）送至下料組件的下（xià）料輸送帶（dài）下料。

本發明的有益（yì）效果為：

1、一種自動在線點錫膏設備，第一方麵，設有機架（jià）、工作台、點錫裝置和控製裝置，通過（guò）機架起到固定（dìng）安裝作用，通過工作台固定（dìng）安裝板材，通過點錫裝置對板材進（jìn）行（háng）點（diǎn）錫（xī）膏，通過控製裝置控製本設備工作，所述機架包括上架體和下架體（tǐ），通過下架體起到固定安裝作用，通（tōng）過上架體起到保護及防護效果，所述（shù）工作台和點錫裝（zhuāng）置均安（ān）裝於下架體，安（ān）裝方便，便於（yú）點錫裝置工作，所述控製裝（zhuāng）置安裝於上（shàng）架體，便於工作人（rén）員（yuán）操作控製，所述上架體安裝於下架體並罩設於工作台和點錫裝置，保護效果好，所述控製裝置電連接（jiē）於工作台和點錫裝置，通（tōng）過控製（zhì）裝置控製（zhì），控製效果好；第二方麵，所（suǒ）述工作台包括安（ān）裝板、上（shàng）料組件（jiàn）、固定組件（jiàn）和下料組件，通過安裝板起到固定安裝效果，通過（guò）上料組件起到上料效果，通過固定組件起到固定安裝板（bǎn）材效果，通過下料組件下料，工作效率高，自動化程度高（gāo），所述安（ān）裝板安（ān）裝於（yú）下架體，安裝方便，固定效果好，所述上料組件（jiàn）、固定組件和下料（liào）組件均（jun1）安裝於安裝板，安裝方便，工作效率（lǜ）高，所述上料組件與下料組件位於固定組件兩側，安裝方便，工作效率高；第三方（fāng）麵，所述點錫裝置包括支撐架、驅動滑台（tái）、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，通過支撐架起到支撐安裝效果，通過驅動滑台起到傳動（dòng）效果，通過檢測組件對（duì）板（bǎn）材的位置進行檢測（cè），通（tōng）過塗錫組件對板材指定位置塗抹錫膏（gāo），通過焊錫組件對塗抹錫膏後（hòu）的位置進行焊錫，所述支撐架安裝於下架體，安裝（zhuāng）方便，固定效果好，所述驅（qū）動滑台（tái）安裝於支撐架，安裝方便，固定效果好，所述檢測（cè）組件、塗錫組件和（hé）焊錫組件均安裝於驅動滑台，安裝方便，便於工作，所述檢測組件與焊錫組件位於塗錫組件兩側，便於在檢測組件檢測後直接加工，提高工作效率；本發明通過將上料組（zǔ）件、固定組件（jiàn）與（yǔ）下（xià）料（liào）組（zǔ）件設置成一條線，工（gōng）作效（xiào）率高，自動化程度高（gāo）；通過檢測（cè）組件對板材檢測後塗膏點焊，完成後再次檢測，點焊效果好。

2、所述上料組件包括上料驅動模組、上（shàng）料輸送帶和上料限位模組，通過上料驅動模組起到動力效（xiào）果，通過上料輸送帶將板材輸送，輸（shū）送效率高，通（tōng）過上料限位模組將板材限位固定，能（néng）夠（gòu）對任意（yì）大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模組驅動（dòng）連接於上料輸送（sòng）帶和上料限位模組，驅動效果好，工作效率（lǜ）高，所述上（shàng）料（liào）驅動模組安裝於上料限位模組，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

3、所述下料組件包括下料驅動模組、下料輸送帶和下料限位模組，通過下料驅動模組起（qǐ）到動力效果，通過（guò）下料（liào）輸送帶將板材輸（shū）送，輸送效率高，通過下料限（xiàn）位模組將板材限位固（gù）定（dìng），能夠對任意大小（xiǎo）的板材限位（wèi）固定，適用（yòng）範圍廣，所述下料驅動模組（zǔ）驅動連接於下料輸送（sòng）帶和下料限（xiàn）位模組，驅（qū）動效果好，工作效率高，所述下料驅動模組安裝於下（xià）料限位模組，安裝效果好（hǎo），便（biàn）於（yú）輸送板材，提高工作（zuò）效率。

4、所述（shù）固定組件（jiàn）包括固定滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅（qū）動（dòng）模組和固定輸送帶，通過固定滑台起到驅動前後效果，通過固定支撐板起到固定支撐效果，所述（shù）固定（dìng）支撐板安裝於固定滑台，便於（yú）固定滑台驅動固定支撐板前（qián）後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊模組對（duì）板材起到固定夾緊作用，通過固定驅動模組（zǔ）驅動固定夾緊模組夾（jiá）緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶起到輸送板（bǎn）材效果；所述固定夾緊模組（zǔ）和固定驅動模組均安（ān）裝於（yú）固定支撐板，安裝方便，固定（dìng）效果好，所述固定輸送帶安裝於固定夾緊模（mó）組，安裝方便，便於輸送板材，所述固定驅動模組驅動連接於（yú）固定夾（jiá）緊（jǐn）模組和（hé）固定滑台，驅動效果好（hǎo），提高工作效率高（gāo）。

5、所述驅動滑台包括左右滑台和上下滑台，通過左右滑（huá）台（tái）起到左右傳動效果，通過上下滑台起到上（shàng）下傳動效果，所述左右滑台安裝於支撐（chēng）架，安（ān）裝方便，驅動（dòng）效果好，所述上下滑台（tái）安裝於左右（yòu）滑台，驅動效果好，工作效率（lǜ）高，所述檢測組件、塗錫（xī）組（zǔ）件和焊錫組件均安裝於上下滑台，便於對板材進行工作，工作效率高。

6、所（suǒ）述檢測組件為CCD檢測攝像頭（tóu），檢測效果（guǒ）好，提高工（gōng）作（zuò）效率；所述焊錫組件為點（diǎn）光斑焊（hàn）接頭，點焊效果好、工作效率高。

7、所（suǒ）述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，通過針筒存放錫膏，通（tōng）過點錫頭（tóu）對板材進（jìn）行點錫，點錫（xī）效果好（hǎo），所述點錫頭位於塗錫針（zhēn）筒（tǒng）一側並與塗錫針筒相（xiàng）連，便於將錫膏導入點錫頭對板（bǎn）材進行點錫（xī），點錫效果好，工作效率高。

8、一種（zhǒng）自動在（zài）線（xiàn）點錫膏設備的工作方法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置寫入程序，通過人工編製程（chéng）序寫入（rù），提高工作效率；

步驟2：將板材放置於上（shàng）料組件，通過人（rén）工將板材放置在上料組件上輸送，操作簡單，工作（zuò）效率高（gāo）；

步驟3：上（shàng）料組件將板材輸送至固定（dìng）組（zǔ）件，自動輸（shū）送，自動（dòng）化程度高、工作效率高；

步（bù）驟4：固定組件將板材輸送至點錫（xī）裝置下方（fāng），將板材（cái）固（gù）定輸送，自動化程度高、固定效果好、工作效率高；

步驟5：通過（guò）檢測組件對板材檢（jiǎn）測，自動檢測，檢測效果好、工作效率高（gāo）；

步驟6：通過塗錫組件對（duì）板材指定位置（zhì）塗抹錫膏，塗膏效（xiào）果好、工作效率高；

步（bù）驟7：通過焊錫組件對塗抹錫膏位置（zhì）點焊，點焊效果好（hǎo）、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件對板材再次檢測，檢測（cè）效果好、提高點焊效果；

步驟9：檢測後如有漏（lòu）焊（hàn）或破焊（hàn），將重新點焊，提高點焊效果；如（rú）檢測成品固定組件將板材輸送至下（xià）料組件下料（liào），自（zì）動化程（chéng）度高、工作效率高。

9、所述步驟（zhòu）1中（zhōng），在控製裝置上寫入板材需要點焊位置的（de）程序，寫入方便（biàn）、工作效率高、自動化程度高；

所（suǒ）述步驟2中，將板材放置於上料組件的上料輸送帶，通（tōng）過（guò）上料驅動模組驅動上料限位模組將板材定位輸送，輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

所述步驟3中，上料組件通過上料輸送帶（dài）將板材輸送至固定（dìng）組（zǔ）件的固定輸送帶，固定效果好、便於工作（zuò）；

所述步驟4中，固定組件通過固定驅動（dòng）模組驅動固（gù）定夾緊模組將板（bǎn）材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸送（sòng）至點錫裝置下方，輸送效果好、工作效（xiào）率高、便於對板材工作；

所述步驟5中，檢測組件對板材需要點焊的（de）位置檢測，檢測效果好、提高工作（zuò）效率。

10、所述步驟6中（zhōng），塗錫組（zǔ）件通過（guò）塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進（jìn）行塗抹錫膏，塗膏效果（guǒ）好、工作效率高；

所述步驟7中，在塗抹錫膏完畢後，焊（hàn）錫組件對塗抹錫膏的位置進行（háng）點焊，點焊效（xiào）果好；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件對板材的（de）點（diǎn）焊（hàn）位置再次檢測，能夠有效的提高點焊效果，提高板材的（de）點焊質量；

所述（shù）步驟9中，固定組件通過固定滑台將板材輸（shū）送至（zhì）上（shàng）料組（zǔ）件（jiàn）和下料組（zǔ）件位置，通過固（gù）定驅動模組驅動固定夾緊（jǐn）模組將板材放鬆，後通過（guò）固定輸送帶將板材輸送至下料組件的下料輸（shū）送帶下料，輸送效果（guǒ）好、工作效率（lǜ）高、自動化程度高。

本發明點錫效果好（hǎo），對板材的檢測後點（diǎn）錫，點錫完成後再次（cì）檢測，能夠有效的提高板材的點錫質（zhì）量，點錫質量高、自動化程度高、工作效率高。

附（fù）圖說明

圖1為本發明的立體（tǐ）圖（tú）；

圖2為本發明去除上（shàng）架體的立體圖；

圖3為本發明工作台的立體圖；

圖4為本發明點錫（xī）裝置的立體圖（tú）。

附（fù）圖標識說明：點錫膏設備100、機架（jià）110、上架體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上料（liào）組件122、上料驅動模組122a、上（shàng）料輸送帶122b、上料（liào）限位模組122c、固定組（zǔ）件123、固定（dìng）滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅動模組123d、固定（dìng）輸送帶123e、下料組件（jiàn）124、下料驅動模組124a、下料輸送帶124b、下料限位模組124c、點錫裝置130、支撐架131、驅動滑台132、左右滑台132a、上下滑台132b、檢測（cè）組件133、塗錫組件（jiàn）134、塗錫針筒134a、點錫頭134b、焊錫組（zǔ）件135、控（kòng）製裝置140。

具體實（shí）施（shī）方式

下麵將結合附圖對本發明作進一步的說明（míng）。

如（rú）圖1～圖2所示，分別為本發明的立體圖和去除上（shàng）架體的立體圖。

一種自動（dòng）在線點錫膏設備100，包括機架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置140，所述機（jī）架110包括上架體111和下架體112，所述工作台120和點錫裝（zhuāng）置130均安裝於下架體112，所述控製裝置140安裝於上架體111，所述上架體111安裝於下架體112並（bìng）罩設於工作台120和點錫裝置130，所述控製裝置140電連接（jiē）於工作台120和點（diǎn）錫裝置130；所述工作台120包括（kuò）安裝板121、上料組件122、固定組件123和下料組件124，所述安裝板121安裝於下架體112，所述上料組件122、固定組件123和下（xià）料組件124均安裝（zhuāng）於安裝板121，所述上料（liào）組件122與下料組件（jiàn）124分別位於固定組件123兩側；所述點錫裝置130包括支撐架131、驅（qū）動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫（xī）組件135，所述支撐（chēng）架131安裝於下（xià）架體112，所述驅動滑台132安裝於支撐架131、所述檢（jiǎn）測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，所述檢測組件133與焊錫組（zǔ）件135分別（bié）位於塗錫組件134兩（liǎng）側。

第（dì）一方麵，設有機（jī）架110、工作台120、點錫裝置130和控製裝置140，通過機架110起到固定（dìng）安裝作用（yòng），通過工（gōng）作台（tái）120固定安裝板材，通過點錫裝置130對板材進行點錫膏，通（tōng）過控製裝置140控製本設備工（gōng）作，所述（shù）機架110包括上架體111和下架體112，通過下架體112起到固定安裝作用，通過上架體111起到保（bǎo）護及防護效果，所述工作台120和點錫裝置130均安裝於下架體（tǐ）112，安裝方便，便於點錫裝（zhuāng）置130工作，所述控製裝置140安裝於上架（jià）體111，便於工作人員操作（zuò）控製，所述上架體111安裝於下架（jià）體112並（bìng）罩（zhào）設於工作台120和點（diǎn）錫裝置130，保護效果好，所述控製裝（zhuāng）置140電連接於工作台（tái）120和（hé）點錫裝置130，通過控製（zhì）裝置140控製，控製效果好；第二方麵，所述工作台120包括安裝板121、上（shàng）料組件122、固定（dìng）組件123和下料組件124，通過安裝板121起到固定安裝效果，通過上料組件（jiàn）122起到上料效果，通過固定（dìng）組件123起到固定安裝板材效（xiào）果（guǒ），通過下料組（zǔ）件124下料，工作效（xiào）率高，自動化程度高（gāo），所述安裝板（bǎn）121安裝於下架體112，安裝方便，固定效果好，所述上料組件122、固（gù）定組件123和下料組件124均安裝於安（ān）裝（zhuāng）板121，安裝方便，工作（zuò）效率高，所述上料組件122與下料組件124位於固定組件123兩側，安裝方便，工作效率高；第三方（fāng）麵（miàn），所述點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，通過（guò）支（zhī）撐架131起到支撐安裝效果，通過驅（qū）動滑台132起到傳動效果，通過檢測組件133對板材的位置進行檢測，通過（guò）塗錫組件134對板材指定位（wèi）置塗抹錫膏，通過焊錫（xī）組件（jiàn）135對塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支撐架131安裝於下架體112，安裝方便，固定（dìng）效果好，所述驅動滑（huá）台132安裝於支撐架131，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件133、塗錫組件134和（hé）焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，安裝方便，便於工作，所述（shù）檢測（cè）組件133與焊錫組（zǔ）件135位（wèi）於塗錫組件134兩側，便（biàn）於在檢測組件133檢測後直接加（jiā）工，提高工作（zuò）效率；本發明通過將上料組件122、固（gù）定組（zǔ）件123與下（xià）料組件124設置成一條線，工作效（xiào）率高，自動化程度高；通過檢測組件133對板材檢（jiǎn）測後塗膏點焊（hàn），完成後再次檢測，點焊效（xiào）果好。

如圖3所示，為本發明工（gōng）作台的立體圖。

上料組件122包括上料驅動模組122a、上料輸送帶（dài）122b和上料（liào）限位模組122c，通過上料驅動模組122a起到動力效果，通過上料輸送帶（dài）122b將板材輸送，輸送效（xiào）率高，通過上料限位模組122c將板材限位固定，能夠對（duì）任意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模組122a驅動連接於上料輸送帶122b和上料限位模組122c，驅動效果好，工作效率高，所述上料輸送帶122b安裝於（yú）上料限位模組122c，安裝效果好，便於輸送板材，提高工（gōng）作效（xiào）率。

固定組件123包括固定滑台123a、固（gù）定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅動模（mó）組123d和固定輸送帶（dài）123e，通過（guò）固定滑台123a起到驅動前後效果，通過固定支撐板123b起到固定支撐效果，所（suǒ）述固定支撐板123b安裝於固定滑台123a，便於（yú）固定滑台123a驅動固定支（zhī）撐板123b前（qián）後滑動，滑動效果好，通過固定夾緊模組123c對板材起到固定夾緊作用，通過固定驅（qū）動模組123d驅動固定夾緊模組123c夾（jiá）緊板材，夾緊效果好，通過固定輸送帶123e起到輸送板材（cái）效果；所述（shù）固定夾緊模組123c和固定驅動模組123d均安裝於固定（dìng）支撐板123b，安裝方便，固定效果好，所述固定輸送（sòng）帶123e安裝於固定（dìng）夾緊（jǐn）模組123c，安（ān）裝方便，便於輸送板材（cái），所（suǒ）述固定驅動模組（zǔ）123d驅動連（lián）接於固定夾緊模組123c和固定滑台123a，驅動效（xiào）果好，提高工（gōng）作效率高。

下料組（zǔ）件124包括下料驅動模組124a、下料輸送帶124b和下料限位模組124c，通過下料驅（qū）動模組124a起到動力效果，通過下料（liào）輸送帶124b將板材輸送，輸送效率高，通過下料限（xiàn）位模組124c將板材限位固（gù）定，能夠對任意大小的（de）板材限位固定，適（shì）用範圍廣，所述下料驅動模組124a驅動連（lián）接（jiē）於下料輸送帶124b和下料限位模組124c，驅動效果好，工作效率（lǜ）高，所述下料輸送帶124b安裝（zhuāng）於下料限（xiàn）位模組124c，安裝（zhuāng）效果好（hǎo），便於輸送板材，提高（gāo）工作效率。

如圖4所示，為本發明點錫裝置的立體圖。

驅動滑台132包括左右滑台132a和上下（xià）滑台132b，通過左右滑（huá）台132a起到左右傳動效果，通（tōng）過上（shàng）下滑台132b起到上下傳（chuán）動（dòng）效果，所（suǒ）述左右滑台132a安裝於支撐架131，安裝方便，驅動效（xiào）果好，所（suǒ）述上下滑（huá）台132b安裝（zhuāng）於左右滑台132a，驅動效果好，工作（zuò）效率高，所述檢測組件133、塗錫組件134和（hé）焊錫組件135均安裝於上下滑台132b，便於對板（bǎn）材進行工作，工作效（xiào）率高。

檢測組（zǔ）件133為（wéi）CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工（gōng）作效率；所述焊錫組件135為點光斑焊接頭，點焊效（xiào）果好、工作效率高。

塗錫組件134包括塗錫針筒134a和（hé）點錫頭134b，通過針筒存放錫膏，通過點錫頭134b對（duì）板材（cái）進行點錫，點錫效果好，所述點錫頭134b位於塗錫針（zhēn）筒134a一側並與塗錫針筒134a相連，便於將錫膏導入點錫（xī）頭134b對板材進行點（diǎn）錫，點錫效果好，工作效率高。

一種自動在線點錫膏設備的工（gōng）作方法，包括以下（xià）步驟，

步驟1：在控（kòng）製裝置140寫入程序，通過人工編製程序寫入，提高工作效率；

步（bù）驟2：將板材放置於上料組（zǔ）件122，通過人工將板材放置在上料組件122上輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件122將板材輸送至固定（dìng）組（zǔ）件123，自動輸送，自動化程度高、工作效（xiào）率高；

步驟4：固定組件123將（jiāng）板（bǎn）材輸送至點錫裝置130下方，將板材固定輸（shū）送，自動化程度高、固定效果好、工作效率高；

步驟5：通過檢測組件133對板材（cái）檢測，自動檢測，檢測（cè）效果好、工作效率（lǜ）高；

步驟6：通過塗錫組件134對板材指定位（wèi）置塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率（lǜ）高；

步驟7：通過焊錫組件135對塗抹（mò）錫膏位置點焊，點焊效果（guǒ）好、工作效（xiào）率高；

步驟8：點（diǎn）焊完畢後通過檢測組件133對板材再次（cì）檢測，檢測效果好、提高（gāo）點焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊，提高點焊效果；如檢（jiǎn）測成品固定（dìng）組件123將板材輸送（sòng）至下料組件124下料，自動化程度（dù）高、工作效率高（gāo）。

步驟1中，在控製裝置140上寫入板材需要點焊位置的程序（xù），寫入方便、工作效率高、自（zì）動（dòng）化程度（dù）高（gāo）；

步驟2中，將板材放置於上（shàng）料組件（jiàn）122的上料輸送帶122b，通過上料（liào）驅（qū）動模組122a驅動上料限（xiàn）位模組122c將板材定位輸送，輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

步驟3中，上料組件122通（tōng）過上料輸送（sòng）帶122b將板材輸送至固定（dìng）組件123的固定輸送帶123e，固定效果好、便於工作；

步驟（zhòu）4中，固定組件123通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材夾緊固（gù）定，通過固定滑台123a驅動將板材輸送至點錫裝置130下（xià）方，輸（shū）送（sòng）效果好、工作效率高、便於對板材（cái）工作；

步驟5中，檢測（cè）組件133對板材需要點焊的位置檢（jiǎn）測，檢測效（xiào）果好、提高工作效率。

步驟（zhòu）6中（zhōng），塗錫（xī）組件134通過塗錫針筒134a將錫膏導入點錫頭134b對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7中，在塗抹錫膏完畢後（hòu），焊錫組件（jiàn）135對塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效果好；

步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件133對板（bǎn）材的點焊位置再次檢測，能（néng）夠有效的提高點焊效果，提高板材的點焊質量；

步驟9中，固定組件123通過固定滑台123a將板材（cái）輸（shū）送至上料組件122和（hé）下料組件124位置，通過固定驅動模組123d驅動固定夾（jiá）緊模組123c將板材放鬆，後通過固定輸送帶123e將板材輸送（sòng）至下料組件124的下料輸送帶124b下料，輸送效果好、工作效率高、自動化程度高。

本發明點（diǎn）錫效果好，對板材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢測，能夠有效的（de）提高板材的點（diǎn）錫質量，點（diǎn）錫質量高、自動化程度高、工作效率高。

以上所（suǒ）述實施例僅表達了本（běn）發明的幾種實施方式，其描（miáo）述較（jiào）為具體和詳細，但並不能（néng）因此而理解為對本發（fā）明專利範圍的限製。應（yīng）當指出（chū）的是，對於本領域的普通（tōng）技術人員來說，在不脫離（lí）本（běn）發明（míng）構思的前提下，還可以（yǐ）做出若幹變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明（míng）專利的保護範（fàn）圍應以所附（fù）權利要求為準。