在前幾篇文章中，葡萄视频經常分享一些常見的自動焊接機問題，在（zài）這些問題出現之（zhī）前，葡萄视频（men）總是會（huì）找出許多解決方案，並與您分享。焊（hàn）錫機改變了焊機隻能依靠（kào）自然冷（lěng）卻或拽出PCB板於焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美（měi），避免（miǎn）了表（biǎo）麵貼裝器件損傷及焊接移位問題。當你知（zhī）道這些情況後，當我（wǒ）們遇到（dào）問題時，葡萄视频就會知道如何處（chù）理它（tā）們！

自動焊錫機（jī）不流動的原因和解決方法？

1。焊前刮（guā）傷：待焊（hàn）構件的引線油膩或生鏽，不（bú）易吃錫。即使焊料粘貼不牢固，也會造成虛焊。在焊劑（jì）前把鉛擦（cā）掉。將鉛浸入鬆香中，用含錫的（de）烙鐵頭來（lái）回摩擦鉛，直到鉛上塗上一層薄薄的焊錫層。目前，大多數電子（zǐ）元件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要進行流錫處理（前提必須是使用帶助焊劑的焊絲）。如果部件存放不當，導致銷釘氧化（huà）或部件汙染（rǎn），則必須進行錫流動。

2、保（bǎo）持穩定：焊料應牢固夾緊，不（bú）能在凝固階段晃動。凝固階段的晃動容易產生假焊。焊點就像豆腐渣。靠在支架（jià）上穩定你的手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被焊接（jiē）的大（dà）小的量足以浸漬到形（xíng）成在光澤光滑焊點包裹物可不受前一焊料資格（gé）被減容後一起被除去（qù）。頭焊接有人喜歡燕子的窩堆（duī）起來的底座焊接時的結（jié）果（guǒ）很多焊接焊料不強。

4。掌握溫度技巧：溫度不夠，焊（hàn）錫絲流動性差，凝固溫度（dù）過高，容易滴落。焊點不（bú）能懸掛焊料。

如果溫度合適，可（kě）以根據物體的大小使用有功率的焊錫鐵。

B，與烙鐵（tiě）頭的壓接控製（zhì）加熱時間（jiān）自動焊接機。它被加熱到焊（hàn）接。分（fèn）散時自（zì）動地從焊料到對象烙鐵頭。加熱時間將要描述（shù）到這一點衝出末端（duān）開口。將留下一個（gè）光（guāng）滑有光澤的焊料指向遠離尖留不住焊點（diǎn）。然後將加熱時間短。溫度不夠。焊接或髒。前的下遊加熱船上長時間溫度過高焊接頭（tóu）被（bèi）移除。

自動焊錫機廠家推薦（jiàn）設備：自（zì）動焊錫機