自動（dòng）焊錫機焊點的好壞會嚴重影響電位器的整（zhěng）體質量，必須注意不能產生虛焊。那麽葡萄视频應該（gāi）怎麽減少出現虛焊漏焊的（de）問題呢?下麵（miàn）歐力克斯（sī）自動化告訴大家以下的幾點關鍵點：

　　1、經常擦拭（shì），進而保持（chí）烙鐵頭部的清潔

　　因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高溫狀態，其（qí）表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵（tiě）頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，可用濕布或濕海綿擦（cā）烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下（xià）插頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙（lào）鐵頭（tóu）上掛錫良好。

　　2、焊接的溫度要（yào）適當，不能過高（gāo）、不能過低

　　為了使溫度適當，應（yīng）根據電子元（yuán）件的大小選用功率合適的自動焊錫（xī）機，當選用的自動（dòng）焊錫機的功率一定時，應注意控製加熱時間的長短（duǎn）。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙（lào）鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移（yí）開自（zì）動焊錫機後，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時（shí）間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開自動焊錫機前，焊錫（xī）就往下流，則表明加熱時間（jiān）太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑（jì）熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

　　3、焊接時間要控製好（hǎo），不能過長

　　焊接時間的恰當運用也是（shì）焊接技藝（yì）的重要環節。如果是印製電路板的焊接，一般以2～3S為（wéi）宜。焊接（jiē）時間過（guò）長，焊料中的焊劑完（wán）全揮發，失（shī）去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮（liàng）、帶毛刺或流動等缺陷。同（tóng）時，焊接時（shí）間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印製電路板的（de）銅箔（bó）。若焊接時間過短，又（yòu）達不到焊接溫度，焊錫不能充（chōng）分熔化，影響焊劑（jì）的潤（rùn）濕（shī），易造成虛焊。

　　4、上錫的量要（yào）適中（zhōng）

　　可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個（gè）大小合適且圓滑的焊點。焊（hàn）點也不是錫多、錫大為（wéi）好，相（xiàng）反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上（shàng）麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化後再移開自（zì）動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

　　5、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也（yě）是尤為重要的

　　當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶（dài）走少量的錫珠，它可形成（chéng）圓（yuán）滑的焊（hàn）點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當（dāng）烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

　　6、焊接點凝固的過程中，切（qiē）記不要用（yòng）手觸碰（pèng）焊接點

　　焊接（jiē）點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前（qián）對焊接件（jiàn）要予以固定，如用鑷子夾（jiá）持，或烙鐵頭撤離（lí）之後（hòu）快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的（de），就是縮短焊點凝固的時間。

　　7、上錫注意事項（xiàng）：

　　若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應在焊（hàn）接之前（qián）清（qīng）理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍（dù）上錫（xī）。

　　以上關於自動焊（hàn）錫機漏焊虛焊怎麽避免（miǎn）內（nèi）容（róng）就分享到這裏了，避免虛焊的最直接、最根（gēn）本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要（yào）用（yòng）焊錫膏，因為它含有酸性材料（liào），有可（kě）能以後會（huì）腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。歐力克（kè）斯自（zì）動化科技有（yǒu）限公司多年以來專注於焊錫的研發（fā），製（zhì）造及銷售一條龍服務。公司研發人員具（jù）備多年自動化設備的研（yán）發和製造經驗，能更有效，更高效的解決各企（qǐ）業關於焊接、點膠、鎖（suǒ）螺絲方麵的一係列問題。