自動焊錫機焊點的好（hǎo）壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。那麽（me）葡萄视频應該怎麽減少（shǎo）出現虛焊漏焊的問題呢?下麵歐力（lì）克斯自動化（huà）告訴大家以下的幾點關鍵點：

　　1、經常擦拭，進而保持（chí）烙鐵頭部的清潔

　　因為（wéi）通電的自動焊錫（xī）機烙鐵頭頭長期處於（yú）高溫狀態，其表麵很容易氧（yǎng）化或燒死，使烙鐵（tiě）頭導熱性（xìng）能變差而（ér）影響（xiǎng）焊接質量。因此，可用（yòng）濕布或濕（shī）海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插（chā）頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上掛（guà）錫良好。

　　2、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低

　　為了使溫度（dù）適當，應根據電子元件的大小選（xuǎn）用功率合適的（de）自動（dòng）焊錫機，當選（xuǎn）用的自動焊錫機的（de）功率一定時，應注意控製（zhì）加熱（rè）時間的長（zhǎng）短（duǎn）。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊（hàn）物上時，說（shuō）明（míng）加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機後，被焊處一（yī）點錫不留或（huò）留下很少，則說明加熱時（shí）間太短、溫度不夠或被焊物太髒（zāng）;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

　　3、焊接時間要控製好，不能過長

　　焊接時間的恰（qià）當運用也是焊接技藝的重要環節（jiē）。如果是印製電路板的焊接，一般以2～3S為（wéi）宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發（fā），失去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成（chéng）焊點表麵粗糙、發黑、不（bú）光亮、帶毛刺或流（liú）動（dòng）等缺陷。同時，焊接時（shí）間（jiān）過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印製（zhì）電路板（bǎn）的銅箔。若焊接時間（jiān）過（guò）短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響（xiǎng）焊劑的潤濕，易（yì）造成虛焊（hàn）。

　　4、上錫的量要適中

　　可以根據所需焊點的大小來決（jué）定自動（dòng）焊錫機的蘸錫（xī）量，使焊錫足夠包（bāo）裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能（néng）性更大，有可能是焊錫堆積（jī）在（zài）上麵，而不是焊（hàn）在上麵。若一次上錫量不夠，可（kě）再次補焊，但（dàn）須待（dài）前次上的錫一同被熔化後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

　　5、當一個焊（hàn）接點完成焊接時，烙鐵頭撤（chè）離角度的選取也是尤為重要的

　　當烙（lào）鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向（xiàng）上撤離時，可形成（chéng）拉尖毛刺的（de）焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

　　6、焊接點凝固的（de）過程中，切記不要用手觸碰焊接點

　　焊接點（diǎn）在未完全凝固前，即使有很小（xiǎo）的振（zhèn）動也會使焊點變形，引（yǐn）起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子（zǐ）夾持（chí），或（huò）烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊（hàn）點凝固的時間。

　　7、上錫注意事項：

　　若焊件和（hé）焊點表麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才（cái）能給焊件或（huò）焊（hàn）點表（biǎo）麵鍍（dù）上錫（xī）。

　　以上（shàng）關於自動焊錫（xī）機漏焊虛焊怎麽避免（miǎn）內（nèi）容就分享到（dào）這裏（lǐ）了，避免虛焊的最直接、最根（gēn）本的方法（fǎ），還是要做好（hǎo）焊前清（qīng）理工作，清（qīng）理最（zuì）好不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以後會腐（fǔ）蝕（shí）電（diàn）子元件引腳，造成虛焊。歐力（lì）克斯自動化科技有限公司多年以來專注於焊錫的研（yán）發，製造及銷售一條龍服務。公司研發人員具備多年自動化（huà）設（shè）備的研發和製造經驗，能更有效，更高效的解（jiě）決（jué）各（gè）企業（yè）關於焊（hàn）接、點膠、鎖螺絲方麵的一係列問題。