相信很多廠家都知道自動焊錫（xī）機焊錫溫度的掌控在實際產品焊接中是多麽的重要，如果（guǒ）在焊錫過程中溫度過低則會（huì）造成假焊、虛焊的現象，溫度過高則容（róng）易有錫珠，並且容易使（shǐ）烙鐵頭沾錫麵劇烈氧化造成不占錫的現象（xiàng）。

一般（bān）焊錫機烙鐵頭焊錫時（shí）溫（wēn）度設置為380度，下麵是自動（dòng）焊錫機廠（chǎng）家針對設置溫度不對導致的焊錫工作中的問題解析：

一、380度是錫焊溫度的黃金分界點 380度可以滿足大多數點焊溫度需求，是目前業界常設置的自動焊錫（xī）機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易導致自動焊 錫機焊接工作時焊錫熔（róng）化不充分，終產（chǎn）生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太（tài）高（gāo）容易出現焊點死灰，無光澤等（děng）焊錫問 題；嚴（yán）重的會影響焊盤的（de）牢因性。

二、焊錫機烙鐵頭氧化速度加快焊錫溫度過高會產生很多不良影響，其中廣為業界認知的溫度過高會導致焊錫機（jī）烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度在（zài）420度時的烙（lào）鐵頭氧化（huà）速度是380度（dù）時的2倍。

三、烙鐵頭（tóu）腐蝕加速高溫焊接環境（jìng）下助焊劑活（huó）性加強，鍍層（céng）在高溫下穩定性成倍數降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵（tiě）頭的腐蝕速度更加快速。

以上（shàng）因素加在一起終導致自動焊錫機烙鐵頭在使用（yòng）過程中容易壞，更換頻次高的問題；這不僅增加了焊錫（xī）機烙鐵頭本（běn）身的采購成（chéng）本，也增加了更（gèng）換烙鐵頭時（shí）的人工成本和（hé）更（gèng）換烙鐵頭時的務工工成本。一句話（huà），質量不好的自動焊錫機烙鐵頭，會造成使用成本的（de）成倍增加。

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