相信很多廠家都知道自動焊錫機焊錫溫度的掌控在實際產品焊接中是（shì）多麽的重要，如果在焊錫過程中溫度過低則（zé）會造成假焊、虛焊的現象，溫度過高則容易有（yǒu）錫珠，並且容易使烙（lào）鐵頭沾錫麵（miàn）劇烈氧（yǎng）化造成（chéng）不占錫的（de）現象。

一般（bān）焊錫機烙鐵頭焊（hàn）錫時溫度設置為380度，下麵是自動焊錫機廠家針對設置（zhì）溫度不對導致的焊錫工（gōng）作中的問題解析：

一、380度是錫焊（hàn）溫度的黃金分界點 380度可以滿足大多數點（diǎn）焊溫度需求，是目前業界常設置的自動焊錫（xī）機焊接溫度。焊（hàn）錫溫度設置太低容易導致自動焊 錫（xī）機焊接工作（zuò）時焊錫熔化不充分，終產（chǎn）生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度（dù）設（shè）置太高容易出現焊點死灰，無光澤等焊（hàn）錫問 題；嚴重的會影響焊盤的牢因性。

二、焊錫機烙鐵頭氧化（huà）速度加快焊錫溫度過高會產生很多不良影響，其中廣為業界認知的溫度過高會導致焊錫機（jī）烙鐵頭氧化（huà）速度加快。其中焊錫溫度在420度時的烙鐵頭氧化速（sù）度是380度時的（de）2倍。

三、烙鐵頭腐蝕加（jiā）速高溫焊接環境下助焊劑活性加強，鍍層在高溫下穩定性成倍數降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐（fǔ）蝕速度更加快速。

以上因素加在一起終導致自（zì）動焊錫（xī）機（jī）烙鐵頭（tóu）在使用過程中容易壞（huài），更換頻次高的問題；這不僅增加了（le）焊錫機烙鐵頭本身的采購成本，也增（zēng）加（jiā）了更換烙鐵頭（tóu）時的（de）人工成本和更換烙鐵頭時的務工工（gōng）成本。一句話，質量不好的自動焊錫機烙（lào）鐵頭，會造成使（shǐ）用成本的成倍增加。

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