自動焊錫機出（chū）現的故障和應用工藝上的問題，是（shì）很多用戶都（dōu）很棘手的，下麵（miàn）了（le）解下平台焊錫機常見的一些問題：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫（xī）量不夠。
原因：造成這種情（qíng）況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的（de）停留（liú）時間不夠或是溫度（dù）過（guò）低造（zào）成的（de）。
解決辦法：葡萄视频隻要延長烙（lào）鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以（yǐ）具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎麽避（bì）免？

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點（diǎn）焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。
原因：出現此種現象的原因（yīn）最主要的是由於送錫量太大造成的，還有一種原因是（shì）電子元器件引腳（jiǎo）太短，沒有露出焊盤（pán）所造成的（de）。

解決辦（bàn）法：此時隻要減少送錫量或（huò）者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。
原因：造成此種現象（xiàng）的原因要麽是送錫量太多（duō）或是兩個點（diǎn）之（zhī）間的間隙太小所造成（chéng）的。
解決（jué）辦法：遇到這種情況，首先應該（gāi）減（jiǎn）少（shǎo）錫量，然後在看是否是（shì）烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。另外也要（yào）看烙鐵（tiě）頭的大小選（xuǎn）擇是（shì）否正確，如不正（zhèng）確，應及時調整。

4、自動焊錫機在焊錫過（guò）程中有時錫絲會（huì）卡住，一般（bān）是焊接溫度設定過低。
原（yuán）因：送錫（xī）速度太（tài）快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭（tóu）前端的（de）錫絲來不及（jí）融（róng）化，就容易造成卡錫絲的情況發生（shēng）。
解決（jué）辦法：調整送錫針頭的位（wèi）置讓錫絲和烙鐵（tiě）頭保持距（jù）離，在機器參數中（zhōng）調整送錫速度，調整溫度設定。

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