常見自動焊錫機的（de）不良問題和解（jiě）決方案（àn）在這裏也（yě）大家分享，小編直（zhí）接（jiē）分享（xiǎng）自動焊錫機在使用過程（chéng）中常出現的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連焊等現象，半自動焊錫機銷售，針對這些機器運作過程中（zhōng）焊接不良問題，怎麽辦？小編（biān）已經幫你解決了（le）。

葡萄视频總結出以下問題點以及解決方法：

1、虛焊問題：虛焊一般是（shì）指在（zài）焊接（jiē）過程中（zhōng）看上去焊點還可以，實際上焊（hàn）接時（shí）不撈（lāo）的或是透錫量不夠。

原因：造成這種情況的原（yuán）因主（zhǔ）要是烙鐵頭在焊盤上的（de）停留時間不夠或是溫度過低造成的。

解決辦（bàn）法：葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升（shēng）高溫度就可以解決，如果對虛焊不了（le）解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎麽避（bì）免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點（diǎn）焊成一個球形，管腳（jiǎo）腿沒有（yǒu）漏（lòu）出來。

原因：出現此種現象的原因（yīn）主要的是由於送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器（qì）件引腳太短，沒（méi）有露出焊盤所造成的。

解決辦法：此時隻要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題（tí）：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。

原因（yīn）：造成此種現象的原因要麽是（shì）送錫量太多或是（shì）兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況，首先應該減少錫量（liàng），然後在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正（zhèng）確，應及時進行調整。另（lìng）外也要（yào）看烙鐵頭的大小選擇（zé）是否（fǒu）正確，如不正確，應及時調（diào）整。

4、自動焊錫機在焊錫過程（chéng）中有時錫絲會卡住：由於（yú）焊接溫度設（shè）定過低，

原（yuán）因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭（tóu）太近，導（dǎo）致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的（de）情況發生。

解（jiě）決辦法：調整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持（chí）距（jù）離，半自動焊錫機定製，在機器參數中（zhōng）調整送錫速度，調整溫（wēn）度設定。

隻有正確了（le）解（jiě）自動焊錫（xī）機可能存在的問題，一旦使用時發生任（rèn）何故障或阻礙才能從容（róng）應對、處理起來得心應手。所以，對自動焊錫（xī）機的使（shǐ）用有足夠的了解（jiě）是很有必要的。同時學會了怎麽調整焊錫機了，可以提高葡萄视频工作（zuò）效率和學到（dào）一門維修技術（shù），購買葡萄视频焊錫機可是包教包會的哦。