非標定製與（yǔ）標準設計並不矛盾。隨著某行業非標（biāo）準設計經驗的積累（lèi），存在許多非標準設計的機械結構和機械原理（lǐ）。標準化（huà）設計和非（fēi）標準化設計都有一個共同（tóng）的空間。標準化仍然很重要。

定製的自動化功（gōng）能可根（gēn）據（jù）客戶（hù）需求提供係統的解決方案，以有（yǒu）效解決安全性，生產成本和產（chǎn）能提升問題。

增加正常運行（háng）時間和安全（quán）性;

優化改進過程和準（zhǔn）確性;

更高的（de）效（xiào）率和生產靈活性;

以較低的成（chéng）本進行定製。

非標準設計與製造的五項原則

成（chéng）品優先原則（zé）：非標產品設計，最大特點（diǎn）是非（fēi）規模化生產，單一功能，適應性有限。對（duì）於此類產品，因為它是個性化產品，所以必須（xū）首先控製成（chéng）本。例（lì）如，應為項目選擇的零件盡可能（néng）地標準化和標準化，並應盡可能使用標準購買的零件。

質量保證原則（zé）：非標產品的設計和質量保（bǎo）證的來源是兩個主要方麵（miàn）。隻要控製這兩個方麵（miàn），產品的質量就基本得到保（bǎo）證（zhèng）。非標準產品的穩定性和適用性來（lái）自詳細的加工過程，良好且可靠的設計（jì）以及可靠零件的選擇。

過程控製的原理：過程控製，但更多取決於設計者的設計能力。同時，葡萄视频必須充（chōng）分考慮產業鏈，工人水平和技術水平（píng）。

定期核（hé）算的原則：非（fēi）標準產品的設計，周期核算非常關鍵。對於工程師來說，隻要它不是太複雜的產品，每個人都有能力下訂單，但是在短時間內，從設計，外包，組裝和調試等方麵（miàn）就可以進行合理的布局和係統完善，從而仍然是對工程師能力的考驗。

在可控鏈接中，為（wéi）那些不可控鏈接爭取更多的時間。這是從事非標準產品工作的每個人（rén）都（dōu）需要控製的。

售後評估原則：售（shòu）後成本與非標準產品設計的性質有（yǒu）很大關係（xì）。從研發（fā）到（dào）試（shì）生產，從試生產到試（shì）使用，從試到完美（měi），從完美到產品定型的成熟（shú）產品是一個漸進（jìn）的（de）過程。

與產品用戶保（bǎo）持良好的溝通，使用周（zhōu）到的服務和良好的態度來彌補產品設計中的小錯誤，並使用實際措施和有（yǒu）效的改進程序來解決客戶在售後過程中的不（bú）滿意和投訴。