這是一（yī）個繞口的標題，但是理清邏輯就很好（hǎo）理解，猶如矽膠點膠機一樣，把握（wò）了點膠的特性，操作起來也是非常便捷。矽膠點膠機在作業過程中會（huì）出現或多或少的工藝缺陷：比如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好等問題。若（ruò）要很好的處理這類問題，需要對工藝和技術參數的深入（rù）了解（jiě），從而找到合適的解決方法（fǎ）。

1.矽膠機點膠時膠量的（de）大小
經驗（yàn）總（zǒng）結，膠點直徑（jìng）大小為焊盤間（jiān）距（jù）的一半（bàn）最好，貼片後膠點直徑應為膠點直徑（jìng）的1.5倍。這樣（yàng）就可以保證（zhèng）有充足的膠水來粘結元件又避免了過（guò）多膠（jiāo）水浸染焊盤。點（diǎn）膠量多少由（yóu）螺旋泵的（de）旋轉時間長短（duǎn）來決定，實（shí）際操作時應結（jié）合生產情況（kuàng），選（xuǎn）擇（zé）螺旋泵的（de）旋（xuán）轉時間。

2.矽膠點膠機（jī）的點膠壓力
目前所用點膠機采用螺旋泵（bèng）供給點（diǎn）膠針頭膠管采取（qǔ）一個（gè）壓力來保證足夠膠水供給螺（luó）旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓（yā）力太小則會出現點膠斷續（xù）現象，漏點（diǎn），從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境（jìng）溫度來選擇壓力。環（huán）境（jìng）溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時（shí）需調低（dī）背壓就可保證膠水（shuǐ）的供給，反之亦然（rán）。

3.矽膠點膠機的針頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點（diǎn）直徑（jìng）的1/2，點（diǎn）膠（jiāo）過程中，應根據PCB上焊盤大小來（lái）選取點（diǎn）膠針頭（tóu）：如0805和1206的焊盤大小相差（chà）不大，可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要選取（qǔ）不同（tóng）針（zhēn）頭，這樣（yàng）既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4.矽膠點膠時的膠水溫度（dù）
一（yī）般環氧樹脂（zhī）膠（jiāo）水應保存（cún）在0-50C的冰箱（xiāng）中，使用時應提（tí）前1/2小（xiǎo）時拿出，使膠水充分與工作溫度相（xiàng）符合。膠水的使用溫度應為230C——250C；環境溫（wēn）度對膠水（shuǐ）的粘度影響（xiǎng）很大，溫度過低則（zé）會膠點變小，出現拉絲現象。環境（jìng）溫度相差50C，會造（zào）成50%點膠（jiāo）量（liàng）變化。因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給（gěi）予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

5.矽膠點膠過程，膠水不能有氣泡
一個小（xiǎo）小氣就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管（guǎn）時（shí）應排空連接（jiē）處的空氣，防止出現空打（dǎ）現象。 對於以上各參數的調整（zhěng），應按由點及麵的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方麵，同時缺陷（xiàn）的產生，可能是多（duō）個方麵所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除。總之（zhī），在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要保證生產（chǎn）質量，又能提高生產效率。

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