這是一個繞口的（de）標題，但（dàn）是（shì）理清邏（luó）輯就很好（hǎo）理解，猶如矽膠點膠機一樣，把握了點膠的特性，操作起來也是非常便（biàn）捷。矽膠（jiāo）點膠機在作業過程中會出現或多或少的工藝缺陷：比如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊（hàn）盤、固化強度不好等問題。若要很好的處理這類問題，需要對工藝和技術參數的深入了解，從而找到合適（shì）的解決方法。

1.矽膠（jiāo）機點膠時（shí）膠（jiāo）量的（de）大小
經驗總結，膠點（diǎn）直徑大小為焊盤間距的一半最好，貼片後膠點（diǎn）直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可（kě）以（yǐ）保證有（yǒu）充足的膠水來粘（zhān）結元件又避免了過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長（zhǎng）短來決定，實際（jì）操作時（shí）應結合生產情況，選擇螺旋泵的旋轉時（shí）間。

2.矽膠點膠機的（de）點膠壓力（lì）
目前所用點膠（jiāo）機采用螺旋（xuán）泵供給點膠針（zhēn）頭膠管采取一個壓力（lì）來保證（zhèng）足夠膠（jiāo）水供給螺旋泵。背壓（yā）壓力太大易造成膠溢出、膠（jiāo）量（liàng）過多；壓力太小則（zé）會出現點膠斷續現象，漏點，從而（ér）造成（chéng）缺陷。應（yīng）根據同品質的膠水、工作（zuò）環境溫（wēn）度來選擇壓力。環（huán）境溫度高（gāo）則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背（bèi）壓就可保證膠水的供給，反之亦（yì）然。

3.矽膠點膠機的針頭大小
在工作實際中，針頭內徑大（dà）小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭（tóu）：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對於（yú）相差懸（xuán）殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4.矽膠點膠時的膠水溫（wēn）度
一般（bān）環氧樹脂膠水（shuǐ）應保存在0-50C的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿（ná）出，使膠水（shuǐ）充分與工（gōng）作溫度相符合。膠水的（de）使用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠（jiāo）水的粘度影響很大（dà），溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變化。因而對（duì）於（yú）環境溫度應加（jiā）以控製。同時環境（jìng）的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響（xiǎng）粘結力。

5.矽（guī）膠點膠過程，膠水不能有氣泡
一個（gè）小小氣就會造成許（xǔ）多焊盤沒有膠水；每次中途（tú）更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。 對於（yú）以上各參數（shù）的調整，應按由點及麵的方式，任何一個參數的變化都會影響到其他方麵，同時缺陷的產生，可能是多個方麵所造成的，應對可能的因素逐項檢（jiǎn）查，進而排（pái）除。總之，在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要保證生產質（zhì）量，又能提高生產效率。

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