隨著科學技術的發展（zhǎn），焊接行業越來（lái）越發達，用戶也在討（tǎo）論激光（guāng）焊錫機的產品（pǐn）。今天將談論為什麽激光自動焊錫機比手持式激光焊接機更好。手持式激光焊（hàn）接機利用高能激光脈衝對微小（xiǎo）區域（yù）的材料進行局部加熱，激光輻射的能量（liàng）通過熱傳導擴散到材料內部，從而使材料熔化形（xíng）成特定的熔池。手持式激光焊接機可用於櫥櫃、廚房、貨架、烤箱、不鏽鋼門窗護欄等行業焊接較（jiào）大的產品。不適合精密焊接，焊接速度慢，需要人（rén）工操作，焊接效率低。

　　手持式激光焊接機的缺點：

　　1.裂紋激光焊接過程中，由於激光熱輸入小，焊接變形小，焊接應（yīng）力小，一般不會出現高溫裂紋。但由於原材料不同，工藝參數（shù）選（xuǎn）擇不當，有時會出現（xiàn）高溫裂紋。

　　2.去除和可焊性變化當進行中能量（liàng）到（dào）高能（néng）的激光束焊接時，應使用等離子（zǐ）控製器去除熔（róng）池周圍的電離氣體，以確保焊縫的再現。而（ér）且在焊接（jiē）高反射率、高熱導率的材料時，如鋁、銅及其合金等，激光會改變其可焊性。

　　3.焊接飛濺（jiàn）激光焊接完成後，一些工件或數據表麵會出現很多金屬顆粒，不僅影響美觀，還會影響應用。造成這種（zhǒng）現（xiàn）象的原因是工件或數據表麵有汙漬，可能是鍍鋅層（céng）。

　　4.薄片當焊縫軌跡變化較大（dà）時，很容易在拐角處出現飛邊或不平整（zhěng）。出現（xiàn）這種現象的原因是焊縫軌跡變化（huà）大，教學（xué）不均勻。此（cǐ）時需要調整焊接參數（shù），將多（duō）餘的邊角連接起來進行加工。

　　激光自（zì）動焊錫機器人可以有（yǒu）效解決這些痛（tòng）點。

　　激光焊錫機器人的優點：

1. 激光焊錫機采用非接觸焊接（jiē），無應力；

　　2.該激光（guāng）焊想機采用非接觸加熱，熔化帶寬寬，不需要任何輔助工具（jù），可（kě）以對（duì）雙麵印刷電路板上的雙麵元件進行後處理（lǐ），沒有靜電威脅。

　　3.重複操作穩定性好。焊（hàn）劑對焊（hàn）接工具汙染小

　　4.激光（guāng）焊錫機的（de）焊接速度是普通焊接機的三倍。

　　5.沒有空間限製，激光焊錫機可以焊接狹窄區（qū）域（yù）和微型部件

　　6.激（jī）光焊（hàn）錫機（jī）沒有焊接頭損壞，耗材少

　　7.可以實現自動化可視化編程，易（yì）於實現自動化

　　8.激光（guāng）焊錫機使用壽命（mìng）長，功耗低，維護成本低。

　　激光焊錫機（jī）的應用領域：

　　激光焊錫機可廣泛應用於醫療、軍事、汽車電子行業，在傳統烙鐵焊接無法解決的領域（yù），如焊頭、焊接設備的溫度敏感性、自動化（huà）要求（qiú）高等方麵具有更明顯的優勢。同時，激光送絲焊接（jiē）可以代替傳統的手（shǒu）工焊（hàn）接，實現自（zì）動化生產。激光焊錫機的送絲焊（hàn）料適用於印刷電路板、FPCB板、接線端子等焊點較大的產品；同時，由於激光能量的（de）可（kě）控性更好，可以焊接傳統的高散熱（rè）材料。