自動點膠機使（shǐ）用的注意事項，在使用（yòng）中會出現工藝缺陷：膠點大小不（bú）合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水（shuǐ）溫度、膠水的（de）粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各（gè）項技術（shù）工藝參數，從而找到解決問題（tí）的辦法。

1．點膠量的大小（xiǎo）

根據工作經驗，膠點直徑的大（dà）小應為焊盤間距的一半，貼（tiē）片後膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多（duō）少由螺（luó）旋（xuán）泵的旋轉時間長（zhǎng）短（duǎn）來決（jué）定，實際中應根據生產情況（kuàng）（室（shì）溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

2．點膠壓力（背（bèi）壓）

目前所用點膠（jiāo）機采用螺旋泵供（gòng）給點膠針頭膠管采取一個壓力來保（bǎo）證足（zú）夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成（chéng）膠溢出（chū）、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象（xiàng），漏點，從而造（zào）成缺陷。應根據同品質的膠水、工（gōng）作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘（zhān）度（dù）變（biàn）小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證（zhèng）膠水的供給，反（fǎn）之亦（yì）然。

3．針頭大小

在工作實際中，針（zhēn）頭內徑大小（xiǎo）應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小（xiǎo）來選取點膠針頭：如（rú）0805和1206的焊盤大小相（xiàng）差不大，可以選取同一種（zhǒng）針頭，但是對於相（xiàng）差懸殊（shū）的（de）焊盤就要選取不（bú）同針頭，這樣既可（kě）以（yǐ）保（bǎo）證膠點質a量，又（yòu）可以（yǐ）提高生產效率（lǜ）。

4．針頭與（yǔ）PCB板間的距離

不同的點膠機采（cǎi）用（yòng）不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如（rú）CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度（dù）校準（zhǔn）。

5．膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保（bǎo）存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前（qián）1/2小時拿出，使膠水（shuǐ）充分與工作溫度相（xiàng）符（fú）合。膠水的（de）使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度（dù）對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變（biàn）小，出現（xiàn）拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也（yě）應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結（jié）力。

6．膠水的（de）粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則（zé）膠點會變小（xiǎo），甚（shèn）至拉絲；粘度小，膠點會變大，進（jìn）而可能滲染焊盤（pán）。點膠過程中，應對不（bú）同粘（zhān）度的膠水，選取合理的背壓（yā）和點膠速度。

7．固化溫度曲線

對於膠水的（de）固化，一般生產廠家已給出溫（wēn）度曲線。在實際應盡（jìn）可（kě）能采用較（jiào）高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度。