自動焊錫機假焊怎麽調原因分析

　　1.焊錫絲質（zhì）量差。

　　2.助焊劑的還原性不良或用量不夠（gòu）。

　　3.被焊接處表麵未（wèi）預先清潔好，鍍錫不牢。

　　4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表麵有氧化層。

　　5.焊接時間太長或太短，掌（zhǎng）握得不（bú）好。

　　6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件鬆（sōng）動（dòng）。

　　自動焊錫機怎麽調（diào）解（jiě）決方法

　　1、吹氣（qì），進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊（hàn）錫機烙鐵（tiě）頭長期處（chù）於（yú）高溫狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵（tiě）頭（tóu）導熱性能變差而影響焊接質量。因此，歐力克斯自動焊（hàn）錫機為了能提高烙鐵頭（tóu）的壽命，設置了自動吹氣功能。

　　2、焊接時間要控製好，不（bú）能過長。焊接（jiē）時間的恰（qià）當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電（diàn）路板插件（jiàn）的焊接，一（yī）般以2～3s為宜。焊（hàn）接時間過（guò）長，焊料（liào）中的助焊劑完全（quán）揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫（wēn）狀（zhuàng）態中的烙鐵頭後快速地使焊盤鋪滿錫，錫（xī）絲中的助（zhù）焊劑含（hán）量越高，融（róng）化後的錫鋪滿（mǎn）焊（hàn）盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量（liàng）要求都在3%左右。

　　3、上（shàng）錫時需注意的事情：若（ruò）焊件和焊點表麵帶有鏽漬、膠漬、汙垢、或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給（gěi）焊件或焊點表麵（miàn）鍍上錫。

　　4、焊（hàn）點（diǎn）凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。焊點在未（wèi）完全凝固前（qián），即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵（tiě）頭撤離之前對焊接件要予以固（gù）定，預留焊點凝（níng）固的時間。

　　5、焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低。

　　6.烙鐵頭接觸焊盤，盡（jìn）量壓到，方便導熱。

　　歐力克斯自動化溫馨提（tí）示：關於自動焊錫機假焊怎麽調就給大家分享到這裏，假焊的存在大大降（jiàng）低整體產品的可靠（kào）性（xìng），給生產過程造成不必要的維修、增加生產成本，降低生產效率，給已經出廠的產品造成很大的質量、安全（quán）隱患，增加售後維修費用，所以葡萄视频在自動（dòng）焊錫機工作過程中應盡量避免假焊的出現。