自動焊錫機需要擁有什麽條件焊錫

一、焊件必須具有優秀的可焊性

所謂可（kě）焊性（xìng）是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優秀（xiù）分離的合金的功能。不是一切的金屬（shǔ）都具有（yǒu）好的可（kě）焊（hàn）性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差（chà）；有（yǒu）些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由於低溫使（shǐ）金屬表麵發作氧化膜（mó），影響金屬材料（liào）的可焊性（xìng）。為（wéi）了進一（yī）步提高可焊性，可以采用表麵鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表麵的氧（yǎng）化。

二、焊件（jiàn）表麵必須堅持潔淨

為了使焊錫和（hé）焊件到達優秀的分離（lí），焊接表麵必定要（yào）堅持潔淨。即便是可焊性優秀的焊（hàn）件，由於貯存或被氧化，都可以在焊件（jiàn）表麵產生對（duì）浸濕有害的氧化膜（mó）和油汙。在（zài）焊接前務必把汙膜清理幹淨，否則（zé）無法保證焊接質量。金屬表麵輕度的氧化層可以經過焊劑作用（yòng）來（lái）清理，氧化程度嚴重的金屬表麵，則應采用機械或化學方法清（qīng）理，例如（rú）停（tíng）止刮除或酸洗等。

三、要運用適宜的助焊劑

助焊劑（jì）的作用是清理焊件表麵的氧化膜。不同的焊（hàn）接工藝，該（gāi）當挑（tiāo）選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不鏽鋼、鋁等金（jīn）屬材料，若（ruò）無助（zhù）焊劑是無（wú）法進（jìn）行焊錫的。自動焊錫機焊接電（diàn）路板等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般（bān）采（cǎi）用以鬆香為主的助焊劑。

四、焊件要加熱到適當的溫度

焊接時，熱能的作（zuò）用是凝結焊錫（xī）和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表麵的（de）晶（jīng）格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料（liào）原子（zǐ）浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊（hàn）接溫渡過高，會使焊料處於非共晶形態，減速焊劑（jì）合成和（hé）揮發速度，使焊料質量降落，嚴峻時還會招致印製電路板上的焊盤零落。

五、適宜的焊接時間

焊接時間是指在焊接全進程（chéng）中，它包括被焊金屬到達焊接溫度（dù）的時間（jiān）、焊錫的凝結時間、助焊（hàn）劑發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊（hàn）接（jiē）溫度穩定後，就應（yīng）依據被焊件（jiàn）的外形、本質、特性（xìng）等來確定適宜的焊接時間。焊（hàn）接時間過長（zhǎng），易保護元器件或焊接部位；過短，則達不到焊接請求。一般（bān）每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。

具備以上條件後，自動焊錫機焊錫的焊點光亮、平滑；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結合處的（de）輪（lún）廓（kuò）隱約可見（jiàn）；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑（jì）殘留物。