工廠在生（shēng）產當中除了原材（cái）料的（de）投入之外，在人工上也需要大量的成本投入，非常的耗費（fèi）人力和物力以（yǐ）至於一批貨物下來的成本控製非常不理想。在貨物需求量比較大的時候，還會出現生產效率不足（zú），導（dǎo）致出現交貨延期的情況。特別是一些大項目的生產，因為生產效（xiào）率（lǜ）的關係導致根本不敢承接，如果出現了逾期不僅沒有多大的利潤反（fǎn）而還要賠償違約金，因此（cǐ）而損失了不少交易機（jī）會。不過現代化的很多機器設備的研發都在改（gǎi）善這樣（yàng）的市場狀態（tài），通過多功能（néng）自動焊錫機能滿足更多客（kè）戶以及廠（chǎng）家的更多（duō）的需求，在生產（chǎn）中也提升了更（gèng）大的效（xiào）率，不用（yòng）再擔心出現貨物量較大的時候，擔心（xīn）生產跟不上的情況。

      使用自動焊錫機投入到了生產當中之後，整體的生產效率提升了（le）起來，能夠供應更大數量的生產需求，自然就可以承接更為大型項目的生產。而大批量的貨物生產比較擔心的是品質不（bú）達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現過因為趕工期，導致生（shēng）產標準不夠，然後達不到驗收條件，全部都需要重（chóng）新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導致（zhì）了成本（běn）的增加。而自動焊錫機投入（rù）使用（yòng）了以後（hòu），機器化的製（zhì）造會讓生產的成品（pǐn）都有一個統一（yī）化的標準，所以生產完成之後，所有產（chǎn）品都是同樣的規格尺寸，不會存在焊錫達不到驗收標準。

　　機器化（huà）的生產可以杜絕了大批量退貨，返（fǎn）工，一次性的生產就能夠完全達標（biāo），也就能夠合理的控製好生（shēng）產當中的成本。生產當中，會需要加工的是不同產品上的（de）電子元件，或者其他焊（hàn）錫類的材料，所以並不是隻承接一類產品訂單，當貨物的訂單比較（jiào）多的（de）時候，針對（duì）於不同的材料（liào）加工，肯定需要設定的相關參數（shù），還有焊接的坐標點都會（huì）發生改變（biàn）。

　　在人工焊接的時（shí）候，就需要（yào）人為的（de）對比，測量了以後計算（suàn）出坐標，為了更為準確，還需要進（jìn）行焊接（jiē）點位的標記，但是使用了多功能自動焊錫（xī）機以後也（yě）就沒（méi）有這麽麻煩了，直接根據更（gèng）換的材（cái）料類別還有需要焊接的位置來設定好坐標。設置完（wán）成了（le）以後就可以啟用機器，開始進行焊接操作，輸送焊接的材料。