自動焊錫機（jī）設備在高強度的工作運行下，有時候治具會出現一些小毛病，麵對這些情況，歐力克斯（sī）整理，為大家整理了自動（dòng）點膠機設備常見問題的原因和解（jiě）決方（fāng）法，希望對大家有幫助。

1、自動焊（hàn）錫機底座自身（shēn）定位誤差

兩個定位治具是放不下去的，如（rú）果強製性操作，會在過程中導致Y軸移動產生誤差;如今采用一個定位治具，盡管（guǎn）問題解決了（le），不過新問題又出現了，目前（qián）采用一個定位治具，因此定位不夠準確，導致在每次往底盤上放置治具時，都會產生放置誤（wù）差。

2、自動焊錫機治具（jù）定位誤差

自動焊錫機冶具本身就有一定的誤差，容易導致治具內運動有小範圍的移動甚（shèn）至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

3、安（ān）裝（zhuāng）誤差

由於電芯需要人為安裝到治具中，因此安裝是否在一個水平麵上，鎳片（piàn）是否完全垂直插入（rù）焊盤（pán）孔中，以及安（ān）裝好壞的程度，都是極大的與焊（hàn）接點的好壞有著直接（jiē）聯係。

4、治具間的組合公差

這是目前影響焊接質量的最大問題，由於在製造治具時受到（dào）機器精度，人為技術方麵的影響，每個治具（jù）的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置（zhì）在不同通道時就會產生誤差，事實證明這是影響焊（hàn）接質量最為嚴重的誤差之（zhī）一。

5、後期維護艱難

由於（yú）需要較高的焊接精度，在所（suǒ）有的誤差消失後，在治具的使用過程中會產生新的焊接誤差，比如人為裝（zhuāng）入誤差，鎳片在（zài）焊盤孔中的傾斜誤（wù）差，以及在（zài）使用過程中（zhōng）治具的磨損，維修擦洗（xǐ）打磨產生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差原因（yīn）

由（yóu）於電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中（zhōng）間有供電芯（xīn）組鎳片穿（chuān）過的小孔（kǒng），在焊接時鎳片穿過小孔（kǒng）伸出有數毫米，因此在焊（hàn）接時應當將（jiāng）焊頭放在焊盤的合適位置（zhì），假設焊頭太遠，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一麵，假設（shè）焊頭（tóu）太近，重則將鎳片從小孔中壓（yā）下去，輕則盡管另一麵被（bèi）焊錫覆（fù）蓋，但鎳片的這一（yī）麵焊盤卻被焊（hàn）頭（tóu）壓到，以至於當（dāng）焊頭抬起時此（cǐ）麵依然沒有被焊錫覆（fù）蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫頭隻要放到焊盤上（shàng），或者焊頭離焊盤（pán）不遠，錫就能夠順利（lì）的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤的特殊性決（jué）定了葡萄视频定位的精度性。

7、焊頭的錫量滯留誤差

介於在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。事（shì）實證明焊接大點時與焊接（jiē）小點時焊頭的錫（xī）所（suǒ）滯留量是不同的（de），點焊與拖焊所滯留量的又不一（yī）樣。焊頭上（shàng）的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊（hàn）接大點時焊頭上的錫（xī）滯留（liú）量也許不（bú）足為慮，但是焊接小點時錫滯留量（liàng）的多少不確定（dìng）性將對小點（diǎn）錫量覆（fù）蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭（tóu）的錫量（liàng）滯留誤差對焊接所造成的因素，將直（zhí）接影響（xiǎng）焊接。