自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問（wèn）題主要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏（lòu）焊（hàn）等現（xiàn）象的，針對（duì）這些（xiē）焊接不良問題。這些問題除了調試本身外還有（yǒu）一些外在的因素，那麽這些問（wèn）題該如何解決（jué）呢？下麵讓葡萄视频來詳解一下（xià）：

　　 1、自（zì）動焊錫機在焊錫（xī）過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象（xiàng）的原因是：一是烙（lào）鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候葡萄视频就要調（diào）整該點的坐標，使烙鐵（tiě）頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊（hàn）；在一個就是焊盤表麵氧化比（bǐ）較嚴（yán）重，錫根本粘不到上麵。

 　　2、自動焊錫機在（zài）焊錫過程中（zhōng）出現的（de）虛焊問題：虛（xū）焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成（chéng）這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊（hàn）盤上的停留時（shí）間不（bú）夠或是溫度過低造成的。因此葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留（liú）時間或是升高（gāo）溫度就（jiù）可以解決。

 　　3、自（zì）動焊錫機在焊錫過程中出現的（de）連焊問題：連焊（hàn）一般是指在焊錫過程中緊（jǐn）鄰的幾個兩個焊點橋接在一（yī）起的現象。造成此種現象的原因要麽是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應（yīng）該減少錫量，然後在看烙鐵頭的位置是否正確，如（rú）不正確（què），應及時進行調（diào）整。

　　4、自動焊錫機在焊錫過程中出現的堆錫（xī）問題（tí）：堆錫（xī）一（yī）般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因最主要的是由於送錫量太大造（zào）成（chéng）的，此時隻要減少送（sòng）錫量（liàng）就可以解決的，還有一（yī）種原因是指管腳腿太短，沒有露（lù）出焊盤所造（zào）成的。

　　5、自動焊錫機在焊接過程中出現的其他問題：焊點精度並不（bú）高（gāo）、表麵拉尖。焊點（diǎn）精度不高，指（zhǐ）的是焊點不光滑、拉尖（jiān）是指焊過之後焊（hàn）點成型不好或是有毛刺並有錫尖的現象。此種原因主要是由於（yú）錫的流動性不好造成的，這個有（yǒu）時候也和葡萄视频參數設置的不好也是有一定原因的，要麽就（jiù）是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過（guò）高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的（de）流（liú）動性（xìng），在烙鐵頭的（de）抬起過（guò）程（chéng）中（zhōng）就會形成拉尖的現象。另外如果通過參（cān）數（shù）的設置無法（fǎ）解決這種（zhǒng）問題（tí）的話，就要（yào）考慮錫絲的問題。 眾（zhòng）所周（zhōu）知，自動焊錫機主要依靠烙鐵（tiě）頭溫度升高，融（róng）化錫線，將（jiāng）錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著（zhe）舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾（rǎo）著客戶，葡萄视频結合累積多年的自（zì）動焊錫工藝經驗，總結如下：自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除（chú）了烙鐵頭本身（shēn）的（de）有點問題之外，還可能（néng）有幾（jǐ）個其他方麵的原因，具體分析如下：1、使用前未將烙鐵頭沾錫麵吃錫。

　　2、焊接時選擇溫度過高,容易使（shǐ）烙鐵頭沾錫麵發（fā）生劇烈（liè）氧化。

　　3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

　　4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　　5、當（dāng）工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭（tóu）上錫量過少。

　　6、使用的（de）助焊劑是高腐（fǔ）蝕性的，從（cóng）而引（yǐn）起（qǐ）烙鐵頭快（kuài）速氧化。

　　7、“幹燒”烙鐵頭，如：焊台開著（zhe）不使用，而烙鐵頭表麵無上錫，會引起無鉛烙（lào）鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物如塑料、潤（rùn）滑油或其它化合物。

　　9、使用中性（xìng）活（huó）性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

　　五大要點解析自動焊（hàn）錫機（jī）烙鐵頭（tóu）使（shǐ）用及保（bǎo）養

　　烙鐵頭是自動焊錫（xī）機重要構成部分，也是影響焊錫質（zhì）量至關重要（yào）的零部件，同時也是易損件，可以說（shuō）是整個（gè）自動焊錫機中最脆弱的部分，屬於消耗品（pǐn）。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少（shǎo），為了不影響產線的（de）生（shēng）產效率，請牢記烙鐵頭日常的保養也非常重要，不會占用（yòng）大（dà）家太多時（shí）間，下麵自動焊錫機廠家就為大（dà）家講講保養方麵的知識（shí）點：

　　第一，選擇適當（dāng）的（de）溫度，過高的溫度會（huì）減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議第一次加熱時溫（wēn）度不要（yào）太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包（bāo）在上麵的氧（yǎng）化物。在能 夠（gòu）工作的情況下（xià），盡量使用較低的溫度，較低的溫（wēn）度也可以充分焊接（jiē），且（qiě）可分保護對於溫（wēn）度敏感之元件。一般建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上（shàng）大焊點370~380度。

　　第二，烙鐵頭第一次使用時，務必先將烙（lào）鐵頭溫度調（diào）至（zhì）220度（dù），讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，最（zuì）好是浸泡在錫裏5分鍾，然後在清（qīng）潔海綿上擦拭幹淨，並把烙鐵溫度再調至300度，重複上述程序（xù），最後把烙鐵溫（wēn）度（dù）調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成（chéng）一層全麵保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

　　第三，如（rú）果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時（shí），可鍍上新錫層，再（zài）用濕潤的清潔海綿抹淨烙鐵頭。如此重複清潔，直到徹底去除氧化物為止，然後再塗上（shàng）新（xīn）錫層。並定（dìng）期地（dì）對烙鐵頭進行（háng）清潔。

　　第（dì）四（sì），如（rú）不使（shǐ）用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦（cā）拭幹淨，然後上一層新（xīn）的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新錫。

　　第五，當出現以下任何（hé）一種情況（kuàng）時，應對烙鐵頭進行更換：

　　1）烙鐵（tiě）頭氧化，且通過上述之（zhī）方法不能清（qīng）除氧化物時。

　　2）烙鐵頭邊緣不（bú）完整、出現缺陷。

　　3）烙鐵頭出現孔洞、穿孔現象。

　　自動焊錫機的日（rì）常維護與保養方法

　　在使用自動焊錫機的（de）時（shí）候大家要先看好自動焊錫機的說明書，充分了（le）解它，做好日常的維護與保養（yǎng），以確保機器正常的運行而（ér）提高機器的利用效率。以下是自動焊（hàn）錫機的一些日（rì）常維護與保養的方法，希望可以幫助到大家（jiā）!

　　第（dì）一、開機前的（de）檢查時必須的，首先從電源開（kāi）始，再到烙鐵頭是否完好無損，錫線是否用完。

　　1：先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞;2：插上插頭;3：打開電源，開始工作。

　　第二：平常錫線要放到幹（gàn）燥，陰（yīn）涼的地方，避免潮濕（shī）或者溫度過高，潮（cháo）濕到（dào）時焊（hàn）錫時與烙（lào）鐵頭觸碰會出現小（xiǎo）的炸錫現象。

　　第（dì）三、錫（xī）絲用完時，建議大家把送錫器前端的錫絲給剪斷，從送（sòng）錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽出，以免（miǎn）堵塞送（sòng）錫管或是錫絲斷在送錫管內，以減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁開機的情況下突然關（guān）掉電源，這樣很容易損壞機器，對機器的使（shǐ）用壽命也會降低很多，應該先關機（jī），在關掉電源。

　　第五、每天工作結束之（zhī）後，建議大家用酒精把烙（lào）鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗幹淨，以利於第二天工作能夠順利進行。

　　第六（liù）、使用防錫爆送錫器的客戶一般三個（gè）月左右要檢查一下破（pò）錫刀片（piàn）上的牙齒是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。

　　第七、更換錫絲時，請（qǐng）確保錫（xī）絲（sī）是（shì）否放到送錫齒輪的正確位置，同時要把送錫管鎖死，以（yǐ）免在送錫過程中（zhōng）發生鬆動，以此增加相（xiàng）應的送錫故障，從而延長你寶（bǎo）貴的時間。

　　第（dì）八、更換烙（lào）鐵頭的時候，請把整個機器的電源關掉，溫度控製器的電源也給關閉，同時確保烙鐵（tiě）頭溫（wēn）度已經降到可觸（chù）摸的範圍在進行更換，以免損壞烙鐵頭或是發生燙傷。

　　第九、在焊接的整個過程（chéng）中嚴禁用（yòng）手觸摸烙鐵頭，以及下部錫（xī）線以免燙傷。在機器運行過程中，嚴禁身體的任何部位深（shēn）入機器（qì）的運（yùn）行區域，以免發（fā）生不必要的事故(自（zì）我防（fáng）範意識要強，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原則：一是（shì）烙鐵頭沒有（yǒu）溫度，二是烙（lào）鐵頭發（fā）現穿孔，三是不良品明（míng）顯增多。在這三種情況下基本上（shàng）是需要更換烙鐵頭（tóu）了。

　　第十一、機器運行過程中如發現產（chǎn）品放錯或（huò）是沒有放到位或者出現突發情況，請按機（jī）台上的紅色（sè）緊急停止按鈕，以免損傷你的產品和您自（zì）身的安全。

　　第十二、焊筆發熱芯如在使用過程中（zhōng）發生損壞，請直接找廠家進行購買或是更換（huàn）。嚴禁私自拆開，以造成不必要的麻（má）煩。一般建議大家在使用過程中備份一個（gè），發生損壞時能及時更換，以免影響你的生產進度，同時再采購一隻發熱芯做為（wéi）備品。

　　第（dì）十三、在放產品進行焊接時，嚴禁產品或是工裝夾具撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發生（shēng）偏移，增加不必要的調機（jī）時間。

　　第十四、機器使用過程中由於錫絲本身含有（yǒu）助焊劑，產生煙霧會比較（jiào）大，建議工廠裝一個排煙裝置（zhì），為使用人員（yuán）提供一個清潔的工（gōng）作環（huán）境，這（zhè）裏（lǐ）最（zuì）好是4~5台機（jī）器留一個人，讓他們（men）控（kòng）製，避免出現意外。

　　第十（shí）五、使用機器中間休息時段如果超過10分鍾，建議大家把溫度控製器關（guān）閉，以免烙鐵頭在高溫過（guò）程中氧化（huà），以增加烙鐵頭的使用壽命。

　　第十六、編程時請按照廠家工程師的相關培訓或是按照操作說明書進行操作。

　　第十七、在清洗烙鐵頭的過程中，嚴禁用銼刀去搓（cuō）烙鐵頭，以免（miǎn）把烙鐵（tiě）頭上（shàng）麵的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使用壽命。建議（yì）大家用專用的烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進行清洗。

　　第十八、在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重新穿錫絲時，一般是用（yòng）剪鉗或是剪刀把（bǎ）送錫管前段(靠（kào）近烙鐵頭部（bù）位)突出的錫絲給剪短，以免是一個小球造成送錫管的堵塞，而無法把錫絲從送（sòng）錫管（guǎn）中給抽出（chū）。

　　第十九、送錫管前段(靠近烙鐵頭（tóu）的位置)軟管，在調機時一般距（jù）離烙鐵頭的前段大概是3到5個毫米（mǐ），不（bú）要（yào）太高前(容（róng）易被烙（lào）鐵頭燙（tàng）壞)或是太靠後（hòu）(容易（yì）使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或（huò）是送錫偏移。

　　第二十、每天工作結束時，請操作人員把機器和溫度控製器的電源給關閉，以節約用電(最好把插頭也拔掉，避免雷（léi）電)。