過去，工廠除了投入原（yuán）材料外，還需要大量的人工勞動，因此一批貨物的成本控製非（fēi）常不理想。當貨物需求相對較大（dà）時，生（shēng）產效率不足，從而導致交貨延遲。特別是對於一（yī）些大型項目的生產，由於生產效率的關係，他們根本不敢承擔。如（rú）果逾期，不僅將沒有太多的利潤，而且還會賠償違約金，因此將失去很多交易機會。但是，許多（duō）現代機器（qì）和設備的研發正在改（gǎi）善這種市場狀況（kuàng）。通過多功能焊錫機，可以滿足更多需求，並在生產中產生更（gèng）高的效率。當有大量商品時，無需擔心生產跟不上形勢。

工廠將自動焊錫機投入生產後，整（zhěng）體生產效率得（dé）到了提高，可以滿足更多（duō）的生產需求，自然可以承（chéng）擔較大項目的生產。擔心生產大量商品的質量達不到（dào）標準。過去在手動焊接時確實發生了這種情況。由於時間緊迫，生（shēng）產標準不（bú）夠，不滿足驗收條件。無論是材料，時間還是勞動（dòng）力的消耗，返工過程無疑都會導致成本增（zēng）加。焊（hàn）錫機（jī）投入使用後，機械（xiè）化製造（zào）將使產品（pǐn）具有統一的標準，因此，生產完成後，所有（yǒu）產品的尺寸均相同，並且不會有不符合驗收標準（zhǔn）的焊料。

機械化生產可以消除（chú）大規模退貨和返工，一次生產可以完全達（dá）到標準，可以（yǐ）合理地控製生產成本。在生產過程中，須在不同（tóng）的產品或其他焊料（liào）材料上處理電子組件，因此不僅要接受一種產品的訂單。當有更（gèng）多（duō）的訂單時，有必要處理不同的（de）物料。設（shè）置（zhì）的相關參數以及焊接坐標點將改變。

在手工焊接過程中，需要進行人工比較，並在測量後計算坐標。為了更（gèng）準確，需要標記焊接（jiē）點的位置，但是使用（yòng）多功能自動焊錫機後，並沒有那麽麻煩。根據要更換（huàn）的材料類型（xíng）和焊接位置設置坐標。設置完成後，可以啟動機器以開始焊接（jiē）操作並輸送焊接材料。