過去，工廠除了投入原材料外（wài），還（hái）需（xū）要大量的人工勞動，因此一批貨（huò）物的成本控製非常不理想。當貨物需求相（xiàng）對較大時，生產效率不足，從而導致交貨（huò）延遲。特別是對於一些大型項目的生產，由（yóu）於生產效率的關係，他們（men）根本不敢承擔。如（rú）果逾期，不僅將沒有太多的利潤，而且還會賠償違約金，因（yīn）此將失去很多交易機會。但是，許多現代機器和設備的研發（fā）正在改善這種市場狀況。通過多功能焊錫機，可以滿（mǎn）足更多需求，並在生產中產生更（gèng）高的效率。當有大量商品時，無需擔心生產跟不（bú）上形勢。

工廠將自動焊錫機投入生（shēng）產後，整體生（shēng）產效（xiào）率得到了提高，可以滿足更多的生產需求，自然可（kě）以承擔較大項目的生產。擔心生產大（dà）量商品的質量達不到標準（zhǔn）。過去在（zài）手動焊接時確實發（fā）生了（le）這（zhè）種情況。由於時間緊迫，生產標準不夠，不（bú）滿足（zú）驗收條件。無論是材料（liào），時間還是勞動力的消耗，返工過程無疑都會導致成本增加。焊錫機投入使用（yòng）後，機械化製造將使產品（pǐn）具有統一的標準，因此，生產完成後，所有產品的尺寸均相同，並（bìng）且不會有不符合驗收（shōu）標準的焊料。

機械化生產可以消除大規模退貨和返工，一次生產可以完全達（dá）到標（biāo）準，可以合理地控製生產成本。在生產（chǎn）過程中（zhōng），須（xū）在不同的產品或（huò）其他焊料材料（liào）上處理電（diàn）子組件，因此不僅要接受一種產品的訂單。當有更多的訂單時（shí），有必要處理不同的物料。設置（zhì）的相關參數以及焊接坐標點（diǎn）將改變。

在手工焊接過程中，需要進行人工比較，並（bìng）在測量後（hòu）計算坐標。為了更準確，需要標記焊接點的（de）位置，但是使用多功能自動焊（hàn）錫機後，並沒有那麽麻煩。根據要更換的材料類（lèi）型和焊接位置設置坐標。設置完成（chéng）後，可以啟動機器以開始（shǐ）焊接操作並輸送焊接（jiē）材料。